[发明专利]一种聚氨酯防水涂料

说明书

本发明属于涂料领域，尤其是一种聚氨酯防水涂料，针对现有的涂料粘度低，拉伸强度和撕裂强度差的问题，现提出如下方案，其，包括100份的聚氨酯预聚物、30份～35份的异氰酸酯、25份～30份的贝壳粉、20份～25份的增塑剂、1份～3份的硅烷类偶联剂、14份～18份的聚醚多元醇、20份～25份的改性纤维、10份～15份的碱式碳酸镁、10份～15份的改性石灰粉、10份～15份的海泡石粉和10份～15份的工业盐，利用改性后的贝壳粉、改性纤维和改性石灰粉可以增强涂料的机械强度，提升涂料的拉伸和撕裂强度，在墙体出现细小裂纹时能够通过变形等进行遮挡填充，同时还提升了涂料的粘度，让涂料可以更好地与墙体结合。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯防水涂料。

背景技术

聚氨酯防水涂料因其良好的整体防水效果、优异的物理和化学性能以及方便的施工性能，在建筑防水领域普遍得到广泛的认可和应用，申请号为CN201910074320.4的专利公开了一种潜固化剂型单组分聚氨酯防水涂料，本发明的单组分聚氨酯防水涂料初始粘度较低、储存后粘度增长缓慢，膜面无针孔和气泡问题，与混凝土或水泥基材的粘接强度高。

但是该一种潜固化剂型单组分聚氨酯防水涂料也存在一些问题，例如，机械强度差，粘度较低，拉伸强度和撕裂强度较弱，影响涂料的正常使用，导致涂料在使用后容易出现脱落起皮等情况，在墙体有细微裂纹时涂料也会出现裂纹等情况。

发明内容

基于背景技术存在机械强度差，粘度较低，拉伸强度和撕裂强度较弱的问题，本发明提出了一种聚氨酯防水涂料。

本发明提出的一种聚氨酯防水涂料，包括100份的聚氨酯预聚物、30份～35份的异氰酸酯、25份～30份的贝壳粉、20份～25份的增塑剂、1份～3份的硅烷类偶联剂、14份～18份的聚醚多元醇、20份～25份的改性纤维、10份～15份的碱式碳酸镁、10份～15份的改性石灰粉、10份～15份的海泡石粉和10份～15份的工业盐。

优选地，所述贝壳粉的制备方法：取干燥后的贝壳，将其放入粉碎设备中进行粉碎，得到贝壳颗粒，贝壳颗粒的粒径控制在0.1mm～0.5mm，将贝壳颗粒倒入混合溶液中，然后对混合溶液进行加热，加热温度控制在70℃～90℃，加热时间控制在1小时～1.5小时，接着对贝壳颗粒进行干燥，干燥完成后对贝壳颗粒进行煅烧，煅烧的温度控制在300℃～600℃，煅烧时先是注入氧气，煅烧30分钟后注入氩气，再次煅烧1小时～2小时后，取出进行冷却，在常温下对贝壳颗粒进行研磨，得到改性后的贝壳粉。

优选地，所述混合溶液中包括壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水，壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水的份量比为1:2:2:1:4。

优选地，所述改性纤维的制备方法：取得植物纤维，将植物纤维和改性溶液倒入反应釜中，反应釜内部的温度控制在40℃～60℃，搅拌反应1小时～1.5小时，然后过滤取出植物纤维，将植物纤维置入碳化炉中，在低氧环境中进行加热，加热的温度控制在140℃～160℃，加热15分钟～25分钟后取出，便得到改性纤维。

优选地，所述改性溶液中包括植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇，植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇的份量比为3:3:1:3，按照比例取得植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇后，将其倒入高速搅拌设备中，启动高速搅拌设备以1500r/min～2500r/min的转速快速混合15分钟～25分钟，便能得到改性溶液。

优选地，所述改性石灰粉的制备方法：将石灰粉与改性剂倒入搅拌设备中进行搅拌，将搅拌设备内部的温度提升到120℃～150℃，然后启动微波发射器，微波发射器的功率控制在400W～800W，微波反应25分钟～35分钟后便得到改性石灰粉。

优选地，所述改性剂包括硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱，硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱的份量比为3:3:4。