[发明专利]一种用来生产水面光伏浮体所用聚乙烯树脂的生产方法

权利要求书

1.一种用来生产水面光伏浮体所用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤为：

S1、向由第一反应器与第二反应器串联组成的双环管反应器内引入溶剂、单体和催化剂；使单体在催化剂的作用下产生聚合反应生成聚乙烯粉末，聚合反应产生的热量由反应器夹套循环水带走，反应器的压力根据反应器内的进料量和出料量来决定；

其中，溶剂采用异丁烷，单体采用乙烯，催化剂采用铬系催化剂；

S2、向第一、第二反应器中注入共聚单体己烯-1，以此保证产品的力学性能和耐环境开裂性，己烯-1注入量跟随乙烯进料量调整。

2.根据权利要求1所述的光伏浮体专用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述催化剂的加入量与乙烯进料比为0.3～0.45kg/t。

3.根据权利要求1所述的光伏浮体专用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过反应器乙烯进料量控制两个反应器的乙烯浓度；其中，所述第一反应器中乙烯浓度为4.0-4.5mol％，所述第二反应器中乙烯浓度为4.5-5.0mol％。

4.根据权利要求1所述的光伏浮体专用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过所述溶剂加入量控制两个反应器的浆料密度；其中，所述第一反应器的浆料密度为520-540kg/m3，第二反应器的浆料密度为520-540kg/m3。

5.根据权利要求1所述的光伏浮体专用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过所述反应器夹套循环水控制两个反应器的温度；其中，所述第一反应器温度控制为97-99℃，所述第二反应器温度控制为96-98℃。

6.根据权利要求1所述的光伏浮体专用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过所述反应器进料量和出料量控制两个反应器的压力；其中，所述第一反应器压力控制为3.9-4.1MPa，所述第二反应器压力控制为3.8-4.0MPa。

7.根据权利要求1所述的光伏浮体专用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过所述催化剂加入量和反应器内浆料密度控制两个反应器和中间处理系统内停留时间；其中，所述第一反应器内停留时间为50-70min，所述第二反应器内停留时间为40-50min。

8.根据权利要求1所述的光伏浮体专用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，在所述步骤S2中，己烯-1在第一反应器加入量为13-15kg/kg，己烯/乙烯，第二反应器加入量为15-17kg/kg，己烯/乙烯。

9.根据权利要求1所述的光伏浮体专用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，所述铬系催化剂型号为NTR931TD。

10.根据权利要求1所述的光伏浮体专用聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，所制备的光伏浮体专用聚乙烯树脂的密度为0.945～0.949g/cm³，21.6Kg负荷检测熔体质量流动速率为6～9g/10min；拉伸屈服应力为大于等于20MPa；拉伸断裂应变为600％；弯曲模量为≥800MPa；环境应力开裂时间F(50)为≥1000h。