[发明专利]卧管降膜装置

说明书

本发明涉及一种卧管降膜装置，包括具有沿其长度方向依次设置的至少两个蒸发空间的箱体，至少两个蒸发空间相互连通；换热管组与所述蒸发空间的数量相等，且一一对应地设置于蒸发空间内。喷淋组件用于向各所述换热管组表面喷淋待蒸发液体。上述装置可以有效增大卧管降膜装置的蒸发效率。由于相邻的蒸发空间均是连通的，因此在使用过程中，设置箱体内的蒸汽温度一致，也就是设置箱体内各蒸发空间中的喷淋液温度一致，即可较好地进行蒸发，且在蒸发过程中，蒸发效率较高。

技术领域

本发明涉及蒸发浓缩的技术领域，特别是涉及一种卧管降膜装置。

背景技术

目前在化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩过程中，通常会选用卧管降膜装置。

传统技术中，卧管降膜装置设置有换热管组，通过将待蒸发浓缩液体喷淋至换热管组的表面，使得待蒸发浓缩液体与换热管内的热源进行热交换，实现蒸发浓缩。

然而目前的卧管降膜装置的蒸发效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对目前的卧管降膜装置的蒸发效率较低的问题，提供一种新型卧管降膜装置。

一种卧管降膜装置，包括：

箱体，具有沿其长度方向依次设置的至少两个蒸发空间，所述至少两个蒸发空间相互连通；

换热管组，与所述蒸发空间的数量相等，且一一对应地设置于所述蒸发空间内；各所述换热管组均具有蒸汽进入端与蒸汽排出端，所述蒸汽进入端设置在所述箱体的第一侧壁，所述蒸汽排出端设置在所述箱体的第二侧壁；各所述换热管组的所述蒸汽进入端相互连通；

喷淋组件，用于向各所述换热管组表面喷淋待蒸发液体。

在其中一个实施例中，相邻的所述换热管组之间的距离为小于等于1m。

在其中一个实施例中，所述换热管组包括多个换热管，多个所述换热管平行间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁的背向所述换热组件的一侧设置有多个与所述换热组件对应设置的第一缓冲箱，各所述换热管组的所述蒸汽进入端与对应的所述第一缓冲箱连通，所述第一缓冲箱设置有蒸汽入口与第一冷凝水出口，所述蒸汽入口用于向所述第一缓冲箱通入高温蒸汽，所述第一冷凝水出口用于排出高温蒸汽在第一缓冲箱内冷凝得到的冷凝液；

和/或，所述第二侧壁的背向所述换热组件的一侧设置有多个与所述换热组件对应设置的第二缓冲箱，各所述换热管组的所述蒸汽排出端与对应的所述第二缓冲箱连通，所述第二缓冲箱设置有蒸汽出口与第二冷凝水出口，所述蒸汽出口用于排出气体，所述第二冷凝水出口用于排出高温蒸汽热交换后冷凝获得的冷凝液。

在其中一个实施例中，所述喷淋组件与所述换热管组的数量相同，且一一对应；各所述喷淋组件的进液端相互连通。

在其中一个实施例中，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管的长度方向与所述换热管组的蒸汽进入端至蒸汽排出端的方向一致。

在其中一个实施例中，沿所述换热管组的所述蒸汽排出端至所述蒸汽进入端的方向，所述喷淋管的管径减小。

在其中一个实施例中，还包括除雾装置，所述除雾装置设置在所述喷淋组件的顶部。

在其中一个实施例中，所述除雾装置包括除雾网与清洗管，所述清洗管具有出水口，所述出水口朝向所述除雾网。

在其中一个实施例中，所述箱体设置有不凝气出口，所述不凝气出口位于各所述换热管组与所述喷淋组件之间。