[发明专利]一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺

说明书

本发明公开了一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，具体包括：砌体墙，以及设置在所述砌体墙之间的墙压筋，以及安装在所述砌体墙空隙内部的支模填充，以及安装在所述支模填充内部的竖向筋，以及设置在所述砌体墙顶部的砼过梁，以及设置在所述砼过梁下方的配电箱，以及安装在所述配电箱上方和下方的成排线管，且所述竖向筋外表面安装在所述砼过梁内部，以及所述墙压筋和所述竖向筋相互连接，本发明涉及混凝土浇筑技术领域。取消混凝土预制框，避免混凝土预制框后填塞方式，减少施工工序，降低箱体背后及四周封堵困难、易空鼓开裂以及封堵不密实的可能性，沿马牙槎粘贴密封条，采用对拉螺栓的加固方式，采用分层支模、分层浇筑的施工工艺。

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺。

背景技术

在二次结构砌体中遇到成排线管及配电箱时，传统采用包砌线管的方式将成排线管砌筑在墙体中间，砌筑困难且容易造成线管周边填塞不密实，影响墙体隔声效果；或采用后开槽用砂浆进行封堵的方式，因为线管数量较多，开槽易扰动砌体，砂浆填塞易空鼓开裂；配电箱安装，传统采用混凝土预制框后填塞方式，施工工序多，箱体背后及四周封堵困难易空鼓开裂、封堵不密实。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，解决传统做法易空鼓开裂、影响墙体隔声效果的难题。砌筑时线管两侧砌体留置马牙槎，水平墙压筋由原来隔层布置调整为每层布置，并增加竖向抗裂措施钢筋，配电箱位置安装预制过梁，取消混凝土预制框，成排线管与配电箱位置支设模板用细石混凝土分层浇筑密的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，具体包括：砌体墙，该砌体墙具有砌体墙，以及设置在所述砌体墙之间的墙压筋，以及安装在所述砌体墙空隙内部的支模填充，为保证浇筑密实，沿马牙槎粘贴密封条，采用对拉螺栓的加固方式，采用分层支模、分层浇筑的施工工艺，更加密实，以及安装在所述支模填充内部的竖向筋，以及设置在所述砌体墙顶部的砼过梁，配电箱位置安装预制过梁，取消混凝土预制框，避免混凝土预制框后填塞方式，减少施工工序，降低箱体背后及四周封堵困难、易空鼓开裂以及封堵不密实的可能性，以及设置在所述砼过梁下方的配电箱，以及安装在所述配电箱上方和下方的成排线管，且所述竖向筋外表面安装在所述砼过梁内部，以及所述墙压筋和所述竖向筋相互连接。

优选的，所述成排线管设置有上、下两段，且所述配电箱位于成排线管中间位置，以及所述配电箱开口与砌体墙体表面平齐，且所述成排线管和所述配电箱均嵌入浇筑层，进行配电箱和成排线管提前组装，降低后续操作的难度，同时避免浇筑料进入配电箱和成排线管内部，对配电箱和成排线管进行空间保护放防止产生阻塞，保证后续电线穿过的顺畅和电线线体的安全。

优选的，所述砌体墙砌筑时在所述成排线管两侧砌体留置马牙槎，且所述墙压筋呈现水平设置，以及所述墙压筋设置为每层布置，且所述竖向筋呈现与所述墙压筋垂直设置，以及所述竖向筋设置为竖向筋或钢筋网，留置马牙槎，墙体水平墙压筋由隔层布置在此位置调整为每层布置，竖向绑扎抗裂分布筋或冷拔钢筋网片，以起到较好的抗裂作用。

优选的，所述砼过梁预制设置，并安装在所述配电箱上方用于取代混凝土预制框，且所述成排线管与所述配电箱连通。

优选的，所述墙压筋材料设置间距250mm，且所述墙压筋伸入砌体墙内部200mm，以及所述支模填充内部采用C15细石砼进行浇注，采用C15细石混凝土进行浇筑。

优选的，所述砌体墙和浇筑层的交接处沿着马牙槎的边缘粘贴密封条，且所述浇筑层的模板采用对拉螺栓进行模板加固，密封条的采用对浇筑层和模板以及砌体墙进行间隔，提升交接处的密封程度，避免浇筑料产生泄露，对周边砌体墙表面进行保护，同时便于模板进行拆卸。