[发明专利]一种金属粉末混合自动搅拌器及其使用方法

权利要求书

1.一种金属粉末混合自动搅拌器，其特征是：进料通道一端置于搅拌筒顶部，且和搅拌筒相连通， 进料通道另一端和集料通道的一端相连通，集料通道的另一端和放料筒相连通，所述搅拌筒侧壁靠近底部位置置有出料管，出料管一端和搅拌筒相连通，另一端塞置有封堵塞，环形输气管套置于进料通道上，多个吹料筒沿周向等距置于进料通道内壁上，所述相邻两个吹料筒的开口侧边和斜侧边相对应，旋转电机置于放料筒外侧壁上，旋转电机轴穿过放料筒侧壁延伸至放料筒内，所述旋转电机轴上沿周向等距置有多组散料杆，多组散料杆交错排列，同一组内的所述散料杆沿旋转电机轴轴向等距分布， 第一充气泵置于放料筒外侧壁上，第一进气管一端和第一充气泵出气端相连通，另一端和环形输气管相连通，多个分流弯管和多个吹料筒一一对应，分流弯管一端等和环形输气管相连通，另一端和对应吹料筒相连通，搅拌电机置于搅拌筒底部，搅拌电机轴穿过搅拌筒底部延伸至搅拌筒内，中空转轴一端和搅拌电机轴相连接，另一端通过密封轴承和搅拌筒顶部内壁相连接，多组中空搅拌杆沿周向等距置于中空转轴上，且和中空转轴相连通，中空搅拌杆沿周向等距置有多组吹气头，所述吹气头和中空搅拌杆相连通，第二充气泵置于放料筒外侧壁上，第二进气管一端和第二充气泵出气端相连通，另一端和中空转轴另一端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合自动搅拌器，其特征在于取消所述散料杆，所述旋转电机轴上沿周向等距置有多组散料弯杆，所述多组散料弯杆交错排列，同一组内的所述散料弯杆沿旋转电机轴轴向等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合自动搅拌器，其特征在于所述吹气头进气口处开有螺旋通孔，使用时，能够使吹气头吹出的气流为螺旋气流，更好的辅助中空搅拌杆对金属粉末进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合自动搅拌器，其特征在于所述集料通道直径从一端向另一端逐渐增大，能够便于金属粉末通过集料通道进入进料通道内。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末混合自动搅拌器，其特征在于所述集料通道内壁沿周向等距置有多组橡胶凸点，能够减缓边缘处金属粉末的流动速度，使金属粉末分层落入进料通道内，便于金属粉末的二次打散。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合自动搅拌器，其特征在于所述进料通道和搅拌筒之间置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合自动搅拌器，其特征在于所述吹料筒为直角梯形结构，所述吹料筒的大底边和进料通道内壁相贴合， 所述吹料筒和吹料筒斜侧边相对的直角侧边为开口结构。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合自动搅拌器，其特征在于所述搅拌电机轴和搅拌筒之间置有密封轴承，所述第二进气管和中空转轴之间置有密封垫。

9.根据权利要求1所述的一种金属粉末混合自动搅拌器，其特征在于所述中空搅拌杆外表面做渗氮处理，能够提高中空搅拌杆表面的强度，减小在搅拌时和金属粉末之间的摩擦损害。

10.一种金属粉末混合自动搅拌器的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将搅拌器通电，同时使第一充气泵进气端和第二充气泵进气端和外部冷气管相连通；

2）将金属粉末倒入放料筒内，启动旋转电机，旋转电机轴旋转，带动散料杆旋转，对金属粉末进行初步打散处理；

3）经过初步打散的金属粉末经过集料通道进入进料通道内，启动第一充气泵，第一充气泵抽取外部冷气进入第一进气管内，再经过环形输气管进入分流弯管内，然后经过吹料筒的开口侧吹出，吹出的冷气经过相邻吹料筒的斜侧边的导流后形成螺旋形气流对金属粉末进行二次打散；

4）经过打散的金属粉末进入搅拌筒内，启动搅拌电机，搅拌电机轴旋转带动中空转轴旋转，中空转轴带动中空搅拌杆旋转，对搅拌筒内的金属粉末进行搅拌；

5）同时启动第二充气泵，第二充气泵将冷气充入第二进气管，再通过中空转轴进入中空搅拌杆内，然后通过吹气头吹出，辅助中空搅拌杆对金属粉末进行搅拌；

6）拔出封堵塞，通过出料管将混合后的金属粉末从搅拌筒内取出。