[发明专利]染色促染剂检测及加注调整的方法

说明书

本发明公开了一种染色促染剂检测及加注调整的方法，涉及印染行业染色技术领域，包括如下步骤：输入染色工艺要求和染色参数与电导率对照表进行换算，得到理论电导率值a；开稀装置对促染剂溶解饱和度进行最大限度的加水开稀搅拌并加注到染色作业槽/缸中；检测装置实时检测促染剂开稀用量直至促染剂开稀用量达到控制系统设定的预加量；回流一部分溶液至检测装置，检测溶液的实际电导率值b；比对实际电导率值b与理论电导率值a，如有差异，通过开稀装置补充促染剂或/和水后进行开稀调整；直至理论电导率值a与实际值电导率值b在误差范围内，以确保染色成功率。

技术领域

本发明涉及印染行业染色技术领域，尤其涉及一种染色促染剂检测及加注调整的方法。

背景技术

纺织物染色是一个复杂的过程，通常都需要加注促染剂以及酸碱调节剂，以确保在特定的电导率值范围跟PH值范围内进行充分反应跟固色。因此染色过程中促染剂的加注以及检测是重要的环节之一。

现有染缸对纺织物进行染色的过程中，由于纺织物进入染色过程前已在染缸内进行过浸泡洗布等前处理工艺，纺织物自身的含水量以及前处理残留液等不确定因素的影响，造成染色过程中加入促染剂后，电导率值会有波动，进而影响整个染色效果。

另一方面，因染色过程中电导率波动造成的实际值不确定，促染剂的加注通常都采用将染缸内的染液导流到副缸缓慢开稀再随着染液回流到染缸的循环开稀加注方法，使其能充分溶解并回流至染缸进而尽量确保电导率的波动，此方法的明显缺陷是循环开稀时间较长，且染液多次出缸循环，增加染料吸附在循环管道的概率。传统“缓慢开稀循环回流加注”是因为电导率值没办法准确监控和做调整，所以只能缓慢加注，保证促染剂能充分溶解，避免不溶解的情况下对电导率造成影响，但是这个影响具体又检测不出来并没办法做调整。

发明内容

为解决上述实际问题，本发明提供一种染色促染剂检测及加注调整的方法。本发明，在设定的时间点，控制系统控制开稀装置对促染剂溶解饱和度进行最大限度的加水开稀搅拌，节省了促染剂开稀时间；控制系统比对实际电导率值b与理论电导率值a的差异，通过开稀装置补充促染剂或/和水后对促染剂进行开稀调整，直到调整后的实际电导率值b等于理论电导率值a，以确保染色成功率。

技术方案是：一种染色促染剂检测及加注调整的方法，包括如下步骤：

S1：在控制系统输入染色工艺要求和染色参数，控制系统将染色参数与电导率对照表进行换算，得到理论电导率值a；

所述染色参数包括但不限于：纺织物类型及重量、促染剂及预加量、染色浴比、染料种类及每种染料的对预加量；

所述电导率对照表包括：所述促染剂的浓度及其所对应的电导率值；

所述促染剂浓度计算方法为：C = m /（m1*染色浴比），其中C为促染剂浓度，m为促染剂预加量，m1为纺织物重量；

S2：在设定的时间点，控制系统控制开稀装置对促染剂溶解饱和度进行最大限度的加水开稀搅拌，控制系统控制加注装置将开稀后的溶液加注到染色作业槽/缸中；

S3：在促染剂开稀过程中，检测装置实时检测促染剂开稀过程中的实际用量并反馈给控制系统，判断促染剂实际开稀用量是否达到预加量，否则继续执行步骤S2进行二次开稀或多次开稀，直至促染剂开稀用量达到控制系统设定的预加量；

S4：溶液在染色作业槽/缸旋转搅拌后，回流一部分溶液至检测装置，电导率检测仪检测溶液的实际电导率值b，并传输给控制系统；

S5：控制系统比对实际电导率值b与理论电导率值a，如有差异，通过开稀装置补充促染剂或/和水后对促染剂进行开稀调整；并将开稀调整所加的促染剂或/和水的补充用量通过检测装置向控制系统反馈数据；控制系统控制加注装置将开稀调整后的溶液加注到染色作业槽/缸中；

S6：重复上述步骤S4至S5，直至理论电导率值a等于实际值电导率值b，并通过加注装置将回流到检测装置的回流溶液全部加注到染色作业槽/缸中。

优选的：步骤S2中，所述设定的时间点为染色开始至染色加固色剂之间的工艺时段。