[发明专利]一种高品质特种钢材硬度检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种高品质特种钢材硬度检测装置及其检测方法，包括机架，机架的顶部安装有主底板，主底板顶部中间的四角处穿插连接有移动支撑轴，移动支撑轴的顶部安装有装夹支撑座，装夹支撑座的顶部安装有气缸安装座，气缸安装座的顶部安装有夹紧气缸，夹紧气缸的移动端安装有夹紧固定座，装夹支撑座的底部连接有缓冲压簧。本发明通过操作面板控制夹紧气缸进行工作，带动夹紧固定座对待检测的钢材进行快速固定工作，避免在检测过程中钢材出现弹跳现象，同时通过缓冲压簧在装夹支撑座的底部进行缓冲支撑工作，避免在检测过程中因检测力度过大造成的机械碰撞导致装置出现反弹跳动现象，且大大地降低了安全隐患。

技术领域

本发明涉及材料检测设备技术领域，具体为一种高品质特种钢材硬度检测装置及其检测方法。

背景技术

高品质特种钢材硬度的检测方式一般是采用快速冲压撞击方式来检测高品质特种钢材的硬度质量，现有的高品质特种钢材硬度检测装置，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在使用高品质特种钢材硬度检测装置对，高品质特种钢材进行硬度检测时，通常因钢材未固定安装导致在冲压检测时钢材出现跳动现象，从而存在较大的安全隐患，此外在装置检测完成后，需要人工将材料进行下料工作，因此在下料过程中存在材料掉落的现象，且需要大量的人工进行搬运，因此需要一种高品质特种钢材硬度检测装置及其检测方法解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种高品质特种钢材硬度检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的因钢材未固定安装导致在冲压检测时钢材出现跳动现象，从而存在较大的安全隐患和在装置检测完成后，需要人工将材料进行下料工作，因此在下料过程中存在材料掉落的现象，且需要大量的人工进行搬运的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质特种钢材硬度检测装置及其检测方法，包括机架，所述机架的顶部固定安装有主底板，所述主底板顶部的中间位置固定安装有缓冲装夹机构，所述主底板顶部两端的中间位置固定安装有冲压检测机构，所述主底板顶部一边的中间位置固定安装有下料传输机构，所述缓冲装夹机构包括穿插连接在主底板顶部中间位置四角处的移动支撑轴，四个所述移动支撑轴的顶部固定安装有装夹支撑座，所述装夹支撑座顶部两端的中间位置均固定安装有气缸安装座，两个所述气缸安装座顶部的中间位置均固定安装有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸移动端的顶部均固定安装有夹紧固定座，所述装夹支撑座底部的中间位置滑动连接有多个缓冲压簧，多个所述缓冲压簧的顶部均固定安装在主底板顶部的中间位置。

优选的，四个所述移动支撑轴的中间位置均穿插连接有导向直线轴承，所述导向直线轴承的顶部固定安装在主底板底部中间位置的四个边角处，四个所述移动支撑轴的底部固定安装有支撑轴连接座，所述支撑轴连接座底部的中间位置固定安装有缓冲固定气缸，所述缓冲固定气缸移动端的顶端穿插固定有气缸连接座，所述气缸连接座的顶部与主底板底部的中间位置滑动连接。

优选的，所述冲压检测机构包括固定安装在主底板顶部两端中间位置的冲压固定支架，所述冲压固定支架的顶部固定安装有冲压固定板，所述冲压固定板顶部的四个边角处通过直线轴承均穿插连接有导向支撑轴，四个所述导向支撑轴每两个为一组，两组所述导向支撑轴的顶部均固定安装有支撑轴连接板，两组所述导向支撑轴的底部固定安装有检测安装座，所述冲压固定板顶部的中间位置固定安装有检测液压缸，所述检测液压缸移动端的顶端固定安装在检测安装座顶部的中间位置。

优选的，所述检测安装座一边侧的中间位置固定安装有检测座限位板，所述检测安装座底部的中间位滑动连接有冲压检测座，所述检测安装座另一边侧两端的中间位置均固定安装有快速夹座，两个所述快速夹座的一端与冲压检测座一边侧的两端滑动连接。