[发明专利]一种分层成型的紧压茶工艺

说明书

本发明提供了一种分层成型的紧压茶工艺，包括以下步骤：步骤S1、取一定数量的茶叶毛料，用水汽使茶叶毛料回潮后软化；步骤S2、将软化后的茶叶毛料倒置模具摊匀，盖上不断压痕及凹凸面上盖磨，启动压力机进行压制；步骤S3、压制完成后，打开上盖磨，第一层茶叶附着在模具底部，在模具内倒入与第一层茶叶毛料数量一致的茶叶毛料进行叠加；步骤S4、再次用压力机进行压制，将第二层茶叶叠加压制在第一层茶叶上；步骤S5、重复步骤S1至步骤S4，直至叠加成成品成型，从而实现紧压茶的分层成型；本发明利用不压断痕及凹凸面，层层压制叠加最终成型，实现紧压茶分层压制成型。

技术领域

本发明涉及紧压茶加工技术领域，特别是一种分层成型的紧压茶工艺。

背景技术

传统紧压茶生产步骤采用一体成型法，指取适量毛茶利用高压高温蒸汽或喷洒水使茶叶毛茶回潮后软化，用相关模具一次性压制成型，烘干后运输、观赏、收藏、食用。压制成型后的茶叶外观纹路及松紧度不易控制，常常出现外松内紧、内外紧实等情况，影响茶叶前期烘干、后期转化等进度及整体松紧均衡度，同时取用极其不便，再好的茶叶强行取撬后产生碎末多，让人无法分辨是取撬茶叶问题，还是茶叶压制前的毛茶问题，很多不法商贩利用这个弱点，压制茶叶时把残次碎末茶叶包裹至内部，外形完整品质上佳茶叶覆盖表面，以此打击紧压茶市场，造成茶叶市场混乱，同时紧压茶工艺除了造就便于茶叶运输、存储特点，成形后的外形还极具观赏价值和收藏价值，但是往往追求完美外形的同时，会使茶叶更加紧实如同石头般极难取用，失去茶叶本质上食用的特性，越陈越香亦是无稽之谈，亦无收藏价值。

在压制茶叶的过程中，由于茶叶本身富含果胶质，果胶质会使茶叶塑型、紧实具有粘稠性，在茶叶加工过程中，茶叶揉捻炒制后会使茶叶的果胶质充分发挥作用，奈何我们白茶工艺核心讲究“不揉不炒”，即使利用高压高温蒸汽或喷洒水使茶叶毛茶回潮软化后也不易压制，故存在以上种种问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种利用不压断痕及凹凸面，层层压制叠加最终成型，实现紧压茶分层压制成型的紧压茶工艺。

本发明采用以下方法来实现：一种分层成型的紧压茶工艺，包括以下步骤：

步骤S1、取一定数量的茶叶毛料，用水汽使茶叶毛料回潮后软化；

步骤S2、将软化后的茶叶毛料倒置模具摊匀，盖上不断压痕及凹凸面上盖磨，启动压力机进行压制；

步骤S3、压制完成后，打开上盖磨，第一层茶叶附着在模具底部，在模具内倒入与第一层茶叶毛料数量一致的茶叶毛料进行叠加；

步骤S4、再次用压力机进行压制，将第二层茶叶叠加压制在第一层茶叶上；

步骤S5、重复步骤S1至步骤S4，直至叠加成成品成型，从而实现紧压茶的分层成型。

进一步的，所述步骤S1进一步具体为：毛茶原料需含水率范围需在5％-15％之间，所述一定数量范围在100g-200g之间，将一定数量的毛茶原料用高压高温蒸汽或喷洒水使茶叶毛茶回潮后软化。

进一步的，所述步骤S2中压力机的压力值范围在5t-20t之间，保压时间范围在15s-120s之间。

本发明的有益效果在于：本发明利用不压断痕及凹凸面，层层压制叠加最终成型。此工艺由分层压制成型，不压断痕及凹凸面叠加内隐，成型后成品紧压茶外观主要由上下或左右或前后最外层茶叶体现，同时内部结构层层分明，松紧适中，食用时可层层剥开食用；利用此工艺能极大的提高茶叶观赏、收藏、食用价值，解决了紧压茶松紧不均、太紧实取用不便、内外品质不易辨别等问题。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

图2为所述紧压茶装置的结构示意图。

图3为所述电动伸缩杆结构示意图。

图4为所述导向杆的结构示意图。