[发明专利]一种电缆料加工用连续挤出冷却装置

说明书

本发明公开了一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，涉及电缆料加工技术领域。包括装置台、水冷箱、分离箱、风冷箱和切粒框，装置台上端左侧设置有挤出管，水冷箱内部螺旋设置有螺旋管，分离箱内部设置有转料管，转料管右端向外延伸穿过风冷箱与切粒框相连接，挤出管右端穿过水冷箱内部的螺旋管延伸至分离箱内部，切粒框左端一侧设置有切割口，切粒框顶部设置有气缸，气缸下端通过伸缩杆连接有切割刀片，切粒框下端的装置台上设置有落料口，所述落料口与下端的冷料桶上端相连通。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，使用便捷，能够连续的对挤出的电缆料进行均匀快速的冷却定型和造粒，同时后续能够均匀的对其散热冷却，提升电缆料的品质。

技术领域

本发明涉及电缆料加工技术领域，尤其涉及一种电缆料加工用连续挤出冷却装置。

背景技术

电缆料是制备电线电缆外被(也称“外护层”或“绝缘层”)的不可或缺的材料并且通常以电线电缆粒子的形态供给电线电缆生产厂商使用，一般电缆料加工时大多采用各种原料混合高温搅拌后再采用挤出机挤出造粒，但是一般的挤出机挤出时温度往往较高，需要采用冷却设备对挤出机的机头进行连接处理，达到对挤出料的冷却效果。

现有的冷却装置大多是采用水冷对机头的出料管外部进行持续的降温，使得挤出料冷却定型后方便造粒，但是在冷却过程中往往是挤出料外部先降温冷却，而内部由于受冷不均，往往降温效果较慢，且在外部快速受冷收缩定型的基础上内部温度较高体型膨胀，在收集时大多堆放收集，内部热量散热的更加缓慢，容易造成所制得电缆料成品表面龟裂且内部稍有空隙的情况，影响电缆料的品质，同时增加了电缆料的占地空间，不利于储存。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电缆料加工冷却效果差，且冷却均匀性差的问题，而提出的一种电缆料加工用连续挤出冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆料加工用连续挤出冷却装置，包括装置台，装置台上从左向右依次排布的水冷箱、分离箱、风冷箱和切粒框，所述装置台上端左侧设置有挤出管，挤出管左端与挤出装置相连通，所述水冷箱内部螺旋设置有螺旋管，所述螺旋管两端分别与水冷箱外部的进水口和出水口相连通，所述分离箱内部设置有转料管，所述转料管右端向外延伸穿过风冷箱与切粒框相连接，所述挤出管右端穿过水冷箱内部的螺旋管延伸至分离箱内部，所述挤出管右端外壁与转料管内壁滑动连接，所述风冷箱上两端分别开设有出风口和进风口，所述切粒框左端一侧设置有切割口，所述切割口与转料管右端转动连接，所述切粒框顶部设置有气缸，气缸下端通过伸缩杆连接有切割刀片，所述切割刀片与切割口表面相切，所述切粒框下端的装置台上设置有落料口，所述落料口与下端的冷料桶上端相连通，所述冷料桶内部中央设置有中空柱，所述中空柱与冷料桶上下两端转动连接，且中空柱两侧对称设置多个搅拌杆，所述搅拌杆上下两端对称设置有搅拌叶，所述中空柱下端穿过冷料桶底部与冷料桶外部设置的第二电机输出轴之间采用第二皮带相连接。

优选的，所述水冷箱中螺旋管右端连接有进水口，螺旋管左端连接有出水口。

优选的，所述装置台下端设置有第一电机，所述第一电机输出轴通过第一皮带与分离箱外壁相连接，且分离箱两侧与水冷箱和风冷箱之间采用转动机构相连接。

优选的，所述转动机构包括分离箱两侧外壁设置的环形插槽和水冷箱、风冷箱靠近分离箱一侧设置的多个插块，所述环形插槽内部通过多个挤压弹性件连接有挤压板，所述插块插入环形插槽中通过滚珠与挤压板滑动连接。

优选的，所述风冷箱内部的转料管外部设置有多个散热翅板，且散热翅板上设置多个通孔。

优选的，所述伸缩杆下端连接有限位板，所述切割刀片设置于限位板底部，且限位板一侧与切粒框内壁滑动连接。

优选的，所述切粒框内部右端设置有倾斜板，所述倾斜板与落料口相连接。

优选的，所述搅拌杆与中空柱之间转动连接。