[发明专利]儿童玩具贴片注塑件脱模装置

说明书

本发明提供一种儿童玩具贴片注塑件脱模装置，属于注塑模具制造领域；本发明包括：定模、顶出杆、超声振子、接触板和多个增幅杆；所述定模具有模腔；所述顶出杆可滑动的安装于所述定模内，所述超声振子固定于所述顶出杆的端部；所述超声振子通过所述增幅杆与所述接触板的背面相接触；所述接触板的背面与所述顶出杆的端部相连，所述接触板的正面与所述模腔相平齐。本发明通过在顶出杆的端部设置超声振子，并利用增幅杆和接触板扩大震动的幅度，从而能够使轻质注塑件能够快速在顶出杆上脱落，且结构简单可靠，对模具的改动较小。

技术领域

本发明涉及注塑模具制造技术，尤其涉及一种儿童玩具贴片注塑件脱模装置，属于模具制造技术领域。

背景技术

装饰贴片大多为塑料制品，不管是表面装饰还是玩具贴片，其结构上都具有弧形的外表面，且质量很小。而作为日常消费品，其销量都十分的庞大，因此，必须要采用注塑机进行贴片的制作来提高生产效率。在注塑机的使用过程中，包括以下几个步骤：原料的添加、原料的熔融、原料进入模具、产品成型降温、产品脱模。其中，产品脱模中的脱模装置对产品的质量有着很大的影响。

现有技术中一般才有顶出板的顶出机构进行脱模，一般是在公模板的底部设置有上顶出板，上顶出板上设置有四根顶针，顶针的两侧设置有掀板，掀板的一端均设置有轴承。该技术优点在于采用掀板作为开模时的辅助作用，在开模时配合顶针一起使产品脱模，使得产品脱模处的受力较为均匀。但对于轻质的贴片，由于顶出板的接触面积较大，经常难以脱落，影响加工效率。

但是该技术还存现在以下问题，当上述结构对类似于贴片的弧形表面进行脱模时，由于顶针本身较细，其对产品的接触位置有较大的压力，即使采用掀板作为辅助，由于产品本身的弧形结构与掀板的接触位置为一直线，会导致产品与掀板的接触位置和其他位置存在受力严重不均匀，会造成产品损坏，降低生产质量。而如果增大顶针的接触面积，则会造成贴片表面具有较多的合模接缝，最终影响产品外观。

因此，需要一种顶出结构，使得贴片能迅速脱落且尽量减少合模接缝提高产品质量，来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种新的儿童玩具贴片注塑件脱模装置，通过顶出杆的端部设置超声振子，从而能够增强顶杆端部的震动加快脱落，以解决现有技术中贴片生成中脱模困难的技术问题。

本发明实施例的儿童玩具贴片注塑件脱模装置，包括：定模、顶出杆、超声振子、接触板和多个增幅杆；所述定模具有模腔；

所述顶出杆可滑动的安装于所述定模内，所述超声振子固定于所述顶出杆的端部；所述超声振子通过所述增幅杆与所述接触板的背面相接触；所述接触板的背面与所述顶出杆的端部相连，所述接触板的正面与所述模腔相平齐。

如上所述的儿童玩具贴片注塑件脱模装置，其中，所述顶出杆的端部设置有固定环，该固定环内设置有弹簧槽；

所述接触板与所述固定环之间设置有压缩弹簧，该压缩弹簧设置于所述弹簧槽内。

如上所述的儿童玩具贴片注塑件脱模装置，其中，每个所述增幅杆的一端为球头，另一端为安装块；

所述增幅杆通过所述安装块安装于所述超声振子上，所述增幅杆通过所述球头与所述接触板相接触。

如上所述的儿童玩具贴片注塑件脱模装置，其中，多个所述增幅杆之间具有夹角，该夹角的角度为60-85度。

如上所述的儿童玩具贴片注塑件脱模装置，其中，所述接触板的背面设置有凹槽，每个所述增幅杆的球头与所述凹槽的边缘相接触。

如上所述的儿童玩具贴片注塑件脱模装置，其中，该凹槽为球形凹槽。

如上所述的儿童玩具贴片注塑件脱模装置，其中，所述顶出杆的端部设置有容腔，所述超声振子和所述增幅杆均设置于所述容腔内；所述容腔具有开口，所述接触板安装于所述开口处。