[发明专利]一种花岗岩卸板机

说明书

本发明涉及卸板机设备领域，具体涉及一种花岗岩卸板机。它包含机座总成、台车总成、切割机构、分离机构、送板机构，台车总成设置于机座总成上，切割机构位于台车总成上方设置于机座总成上，分离机构设置于切割机构上方，送板机构设置于机座总成上。通过丝杆与螺母的配合使移动量更为准确，利用油缸来控制台车四角的水平，控制更为精准，极大的提高了切割效率，同时，通过两组红外线标线仪对待切割荒料进行校准，提高了切割精度，提高了切割效率，全自动化流程增加了作业安全性。

技术领域

本发明涉及卸板机设备领域，具体涉及一种花岗岩卸板机。

背景技术

在现代建筑中，各种材质的板材是建筑过程中必不可少的材料，而各种石材也是板材中的首选材料，加工后的石材不仅美观，而且使用寿命长，倍受人们的喜爱。

在石材生产企业，把荒料切割成板材，板材根部和荒料还是连在一起的，需要将一片片板材取下进行后续的加工，将板材取下的工序就是卸板。目前卸板工序基本都是靠手工操作，至少需要2个工人才能完成，操作人员使用冲击钻将板材根部与荒料钻开后，两个人徒手将板材抬到板架上来完成卸板作业，而通过人工卸板存在以下几个问题：1、工人劳动强度大，生产效率低；2、人工操作需要较高的配合度，容易出现力度控制不好导致板材破损或者对操作人员造成伤害。同时，随着企业用工成本不断提高，及企业招工难等问题，这种传统的生产方式，已经不适应现代化生产，严重影响企业的经济效益，因此，现有技术采用卸板机来实现板材的卸板作业，由于板材根部和荒料的连接部通常较薄，现有卸板机通常采用刀具组打孔或挖槽的方式使其连接部更为薄弱后将板材折下，通过转动装置将折下的板材移走，节省了大量的人力物力，也减少了对板材的损坏，提高了作业过程的安全性；但是现有设备在放置板材时通常用肉眼来判断台车水平高低，通过油缸或千斤顶进行调节，且刀具切割无校准装置与荒料根部进行对齐，当刀具切割线与荒料根部不平齐出现角度偏差时，就会发生荒料根部未完全切割导致无法卸板的情况，同时，现有设备大多采用链条或滑轮的传动方式对升降机构进行升降，移动量不够精准，且暴露在空气中长时间使用后会出现卡滞的情况，增加了设备的维护成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种花岗岩卸板机，通过升降、切割、分离机构与传送机构的配合，实现了板材的精准定位切割，极大的提高了卸板效率，保证了作业过程的安全性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含机座总成1、台车总成2、切割机构3、分离机构4、送板机构5，台车总成2设置于机座总成1上，切割机构3位于台车总成2上方设置于机座总成1上，分离机构4设置于切割机构3上方，送板机构5设置于机座总成1上；所述机座总成1包含底座1-1、台车导轨1-1-1、送板导轨1-2、导柱1-3、顶盖1-4、第一动力组件1-5、切割机构传动轴1-6、分离机构升降丝杆1-8、切割机构升降丝杆1-9、分离机构传动轴1-10、第二动力组件1-11、第三动力组件1-12、台车丝杆1-13，两组台车导轨1-1-1对称设置于底座1-1内，四根导柱1-3两两为一组设置于底座1-1后端，顶盖1-4设置于导柱1-3顶部，第一动力组件1-5设置于顶盖1-4右侧，第二动力组件1-11设置于顶盖1-4顶部左侧，切割机构传动轴1-6设置于顶盖1-4顶部两个轴承座上与第二动力组件1-11相连接，分离机构传动轴1-10位于切割机构传动轴1-6上方设置于顶盖1-4顶部两个轴承座上与第一动力组件1-5相连接，分离机构升降丝杆1-8设置于顶盖1-4左右两侧并向下贯穿顶盖1-4，切割机构升降丝杆1-9设置于顶盖1-4左右两侧并向下贯穿顶盖1-4，且切割机构升降丝杆1-9位于分离机构升降丝杆1-8内侧，切割机构传动轴1-6两端与切割机构升降丝杆1-9顶部齿轮相啮合，分离机构传动轴1-10两端与分离机构升降丝杆1-8顶部齿轮啮合，第三动力组件1-12设置于底座1-1后端并与台车丝杆1-13相连接，所述的顶盖1-4内前侧设置有第一红外线标线仪1-7，所述的送板导轨1-2外侧设置有移动齿条1-14，移动齿条1-14与送板机构5相配合。