[发明专利]一种大水分烟叶脱水装置及其使用方法

说明书

一种大水分烟叶脱水装置，包括真空脱水箱、加热机构和真空机构，加热机构和真空机构分别通过管道连接真空脱水箱。本发明提供一种大水分烟叶脱水装置及其使用方法，本发明采用烟叶升温+真空脱水+升温回软的综合技术，通过热风循环将大水分烟叶均匀升温到45℃；然后进行真空脱水，使烟叶水分降低到12%；然后通过热风将烟垛表层温度升高到30℃；工作台的底部设有称重传感器，便于工作人员实时了解烟叶的重量数据；第一开关门和第二开关门的内侧分别设有一个鼓风机，真空脱水箱的内侧底部设有下导风板，真空脱水箱的内侧顶部设有上导风板，通过两个鼓风机、下导风板和上导风板配合使热风在真空脱水箱内快速充分展开，提高热风加热效率。

技术领域

本发明属于烟叶脱水设备技术领域，具体涉及一种大水分烟叶脱水装置及其使用方法。

背景技术

烟叶在采摘以后必须经过大约3年自然醇化（陈化）才能达到最佳质量状态，因此世界各地烟草公司必须储备充足的烟叶，才能为卷烟企业提供长足发展的强有力支撑。但我国的优质烟叶产区，例如云南、贵州等地，昼夜温差大，晚上降温快，容易结露，这种气候条件导致存放的烟叶在贮存过程中水分增加，通常能够达到20%含水率。烟叶水分过高会使烟叶颜色变深、光泽变暗、易于霉变、甚至氧化变黑，据行业内资料统计，每年因为气候原因导致烟叶报废或降级处理的损耗超过2亿元以上。

大水分烟叶在加工前必须经过脱水处理，传统方法采用人工摊晾，经过2—4天的晾晒，水分降至正常水分点；而人工摊晾的最大缺点是：（1）在晾晒过程中受外界因素影响，烟叶物理特性发生改变，例如变色、香气流失，使用价值降低，甚至会出现上等烟叶变为低次等烟叶的现象；（2）需要大量人力物力，提高了加工成本；（3）摊晾需要在遮阴通风处，不仅占用大量的厂房空地，而且造成管理困难；（4）摊晾后的烟叶水分偏差较大，对后续加工质量造成较大压力。

如果采用传统真空降温设备来进行烟叶脱水，不仅存在脱水效率较低，工作周期长的弊端，更无解的问题是脱水后的表层烟叶产生冷脆现象，为了避免转运产生大量碎损，烟叶需要在恒温恒湿的库房进行不少于7天的水分自然平衡，显然传统降温设备无法用来进行大水分烟叶脱水。

如果采用热风干燥方法来脱水，不仅存在干燥不均匀、占地面积大、能耗高的特点，更因为温度高而影响烟叶品质，该缺点将会制约该技术方案推广应用。因此，设计一种工业化应用的大水分烟叶脱水装置暨成为目前有待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种大水分烟叶脱水装置及其使用方法，本发明采用烟叶升温+真空脱水+升温回软的综合技术，通过热风循环将大水分烟叶均匀升温到45℃；然后进行真空脱水，使烟叶水分降低到12%；然后通过热风将烟垛表层温度升高到30℃；工作台的底部设有称重传感器，便于工作人员实时了解烟叶的重量数据；第一开关门和第二开关门的内侧分别设有一个鼓风机，真空脱水箱的内侧底部设有下导风板，真空脱水箱的内侧顶部设有上导风板，通过两个鼓风机、下导风板和上导风板配合使热风在真空脱水箱内快速充分展开，提高热风加热效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种大水分烟叶脱水装置，包括真空脱水箱、加热机构和真空机构，加热机构和真空机构分别通过管道连接空脱水箱；真空脱水箱的外形呈矩形结构，真空脱水箱上设有进风接口、排风接口和真空接口，进风接口、排风接口和真空接口上均设有阀门，真空脱水箱的左侧设有第一开关门，真空脱水箱的右侧设有第二开关门，真空脱水箱的内部设有工作台，工作台的底部设有称重传感器，真空脱水箱的内侧底部设有下导风板，真空脱水箱的内侧顶部设有上导风板；加热机构包括风机和换热器，风机通过管道连接换热器，换热器通过管道连接真空脱水箱的进风接口；真空机构包括真空泵、汽水分离器和真空阀，真空泵通过管道连接汽水分离器，汽水分离器通过管道连接真空脱水箱的真空接口；真空脱水箱的排风接口设有排风管，排风管上设有排风扇。

所述第一开关门和第二开关门的内侧分别设有一个鼓风机。

所述位于排风扇和真空脱水箱之间的排风管上设有一根回流管道，回流管道的另一端连接加热机构的风机。