[发明专利]一种从铝基铂催化剂中回收铂和铝的方法在审
| 申请号: | 202111292097.4 | 申请日: | 2021-11-03 |
| 公开(公告)号: | CN114058849A | 公开(公告)日: | 2022-02-18 |
| 发明(设计)人: | 杨志平 | 申请(专利权)人: | 核工业北京化工冶金研究院 |
| 主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B3/24;C22B1/02;C22B11/02;C22B21/00;C22B11/00 |
| 代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 陈晓菲 |
| 地址: | 101149 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铝基铂 催化剂 回收 方法 | ||
1.一种从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将含铂废催化剂进行焙烧,脱除积碳及有机物;2)加入硫酸先溶解氧化铝载体,氧化铝载体溶解后加入氧化剂溶解铂;3)将溶解液稀释并澄清;4)将含铂溶解液通过树脂柱进行铂的吸附;5)将吸附饱和的树脂柱进行铂的淋洗;6)从高浓度的铂淋洗液中回收海绵铂;7)从吸附尾液中回收制备硫酸铝铵;8)硫酸铝铵沉淀母液返回使用。
2.如权利要求1所述的从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:所述步骤1)中焙烧温度为500℃~700℃,焙烧时间为2~8h。
3.如权利要求2所述的从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:所述步骤2)中溶解氧化铝载体使用的试剂为浓硫酸,硫酸用量为原料重量的3~6倍,水加入量为原料重量的3~10倍,反应温度为80~120℃,反应时间为2~8h;载体溶解完成后,加入原料重量的0.1~0.5倍的氯化钠,0.01~0.1倍的氧化剂,溶解铂,反应时间为2~6h,所述氧化剂为氯酸钠或者氯酸钾。
4.如权利要求3所述的从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:所述步骤3)加入水或沉硫酸铝铵母液稀释步骤2)的浸出液,稀释后的体积为原料重量的15~20倍。
5.如权利要求4所述的从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:所述步骤4)吸附铂的树脂为大孔螯合树脂,吸附铂的接触时间为5~50min,吸附原液酸度0.1~3mol/L,吸附温度为10~50℃。
6.如权利要求5所述的从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:所述步骤5)淋洗剂为高氯酸,浓度为100g/L,接触时间为10~100min,温度为20℃~60℃,淋洗剂用量为树脂体积的5~30倍。
7.如权利要求6所述的从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:所述步骤6)使用氯化铵沉淀铂得到氯铂酸铵,氯铂酸铵经洗涤、煅烧得到海绵铂产品。
8.如权利要求7所述的从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:所述步骤6)中煅烧温度为600~900℃,煅烧时间为4~8h。
9.权利要求8所述的从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:所述步骤7)加入氨水调pH值到7,温度60℃~90℃,过滤除去铁的沉淀物,然后加入废催化剂原料量0.4倍的硫酸铵,将温度冷却到10℃~20℃,析出硫酸铝铵沉淀。
10.权利要求9所述的从铝基铂废催化剂回收铂和铝的方法,其特征在于:所述步骤8)中75%的硫酸铝铵沉淀母液返回去溶解废催化剂载体,25%的沉淀母液去稀释废催化剂浸出液。
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