[发明专利]一种风扇轴心、用于生产风扇轴心的生产工艺及加工设备

说明书

本申请涉及一种风扇轴心、用于生产风扇轴心的生产工艺及加工设备，涉及风扇轴心的领域，其包括转动轴，所述转动轴上开有两个槽环，两个所述槽环沿所述转动轴的轴线方向分布，每个所述槽环由若干滚动槽组成，每个所述槽环中的多个所述滚动槽沿所述转动轴的周向分布；滚珠，每个所述滚动槽内均放置有一个所述滚珠；当加工时，先进行外形车削，在通过加工设备进行开槽加工，本申请具有降低轴套与轴心间的摩擦的效果。

技术领域

本申请涉及风扇轴心的领域，尤其是涉及一种风扇轴心、用于生产风扇轴心的生产工艺及加工设备。

背景技术

风扇是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的电器，风扇的扇叶之所以能够转动，是因为风扇的的轴心带动其转动。

参照图1，相关技术中，风扇的轴心8位于电机壳9内，由于轴心8上连接有转子，转子在电机壳9内的定子线圈内转动，轴心8也因此转动，轴心8的两端伸出至电机壳9外，为了确保轴心8的轴线不会偏移，会在电机壳9穿出轴心8的位置处设置轴套91，轴套91与轴心8间相对转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在使用过程中，轴套与轴心间具有较大的摩擦力，而这也是风扇发生转动故障的常见因素。

发明内容

为了降低轴套与轴心间的摩擦，本申请提供一种风扇轴心、用于生产风扇轴心的生产工艺及加工设备。

第一方面，本申请提供一种风扇轴心，采用如下的技术方案：

一种风扇轴心，包括转动轴，所述转动轴上开有两个槽环，两个所述槽环沿所述转动轴的轴线方向分布，每个所述槽环由若干滚动槽组成，每个所述槽环中的多个所述滚动槽沿所述转动轴的周向分布；滚珠，每个所述滚动槽内均放置有一个所述滚珠。

通过采用上述技术方案，将开有槽环且槽环内设有滚珠的转动轴用于风扇电机中，滚珠与轴套间的相对滚动降低了转动轴与轴套间的摩擦力，使风扇的轴心能够顺利的在转子的带动下转动，降低了轴套与轴心间的摩擦，使风扇的运转更加顺利，使风扇发生故障的可能性降低。

可选的，所述转动轴包括主动轴和连接轴，所述主动轴的两端各设有一个所述槽环，所述主动轴的两端壁上各开有一个内螺纹槽，每个所述连接轴的端壁均同轴连接有一个螺柱，所述螺柱与所述内螺纹槽的内壁螺纹连接，每个所述内螺纹槽的底壁上均开有一个储油槽，所述滚动槽的底壁开有连接孔，所述滚动槽与所述储油槽通过连接孔连通。

通过采用上述技术方案，当轴心在电机壳内转动时，在轴心与轴套间加入油脂或润滑油能够辅助滚珠的转动，使风扇的运转更加顺畅，而频繁的在轴套内加油并不方便，因此在主动轴内开储油槽，该储油槽由于与滚动槽连通，因此在转动轴转动时，油会逐渐通过连接孔甩出，滚动槽内的滚珠沾上油后，能够更好的在轴套内滑动；螺柱与内螺纹间的连接，对储油槽起到封堵作用，降低了油液外漏的可能性。

可选的，所述储油槽内设有环形棉片，所述棉片与所述储油槽的内壁贴合，所述棉片用于对所述连接孔进行封堵。

通过采用上述技术方案，棉片对连接孔进行封堵，油液会通过棉片逐渐渗出，使油液不至于在转动时大量外流而消耗过快，降低了人员添加油液的频次，使转动轴在一次加油后能够使用更长的时间。

第二方面，本申请提供一种用于生产风扇轴心的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种用于生产风扇轴心的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将待加工的毛坯安装于车床上；

S2：按照所需的外形要求，通过车床对毛坯进行车削加工；

S3：车削完毕后，从车床上卸下车削后的毛坯；

S4：将车削后的毛坯安装在用于开槽的加工设备上；

S5：根据要求在车削后的毛坯上进行开槽操作，直至形成槽环；

S6：将开有槽环的毛坯从加工设备上卸下，然后安装于车床上，将毛坯余料切除。