[发明专利]一种含氯化氢二氧化硫气体的精馏分离提纯方法及系统

说明书

本申请公开了一种含氯化氢二氧化硫气体的精馏分离提纯方法及系统，所述方法包括:将含氯化氢二氧化硫气体压缩冷却；将所述压缩冷却后的含氯化氢二氧化硫气体通过第二冷却器冷却，冷却形成气体和凝液；将所述冷却后的气体和凝液经过脱轻、脱重精馏分离，获得纯氯化氢和二氧化硫。可以避免产生大量的洗涤废水和废盐，对生产尾气中的氯化氢和二氧化硫进行分离回收，得到高纯度高价值副产。

技术领域

本申请涉及化工设备，特别是含氯化氢二氧化硫气体的精馏分离提纯方法及系统。

背景技术

在医药化工领域，氯化和磺化是常用的反应工段。其反应尾气为含有大量氯化氢、二氧化硫、多种有机溶剂及微量水分的混合气体，目前工艺常采用水洗+碱洗工艺进行洗涤处理，虽然处理效果可以满足排放要求，但是产生了大量的废水和废盐，通过无法将废气中有效组分回收利用，大幅降低有机反应的原料利用率，因此需要一种安全、环保、经济的连续的氯化氢、二氧化硫及微量高沸气体分离回收工艺。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种含氯化氢二氧化硫气体的精馏分离提纯方法，对氟化氢回收率高，可以得到高纯度产品进行回用或作为副产。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种含氯化氢二氧化硫气体的精馏分离提纯方法，所述方法包括:将含氯化氢二氧化硫气体压缩冷却；将所述压缩冷却后的含氯化氢二氧化硫气体通过第二冷却器冷却，冷却形成气体和凝液；将所述冷却后的气体和凝液经过脱轻、脱重精馏分离，获得纯氯化氢和二氧化硫。

改进的，所述方法包括:将含氯化氢二氧化硫气体通过压缩机压缩冷却，所述含氯化氢二氧化硫气体压缩后的压力为0.5～2.0Mpa且压缩后的温度为60～150℃；将所述压缩冷却后的含氯化氢二氧化硫气体通过第二冷却器冷却至-15～50℃，形成冷却后的气体和凝液；将所述冷却后的气体和凝液通过脱轻设备脱氯化氢，所述脱轻设备包括脱轻塔、冷凝器和第一再沸器，所述脱轻塔的操作压力控制为0.5～2.0MPa，所述脱轻塔的塔顶温度控制为-50～-10℃，所述脱轻塔的塔釜温度控制为35～85℃，所述脱轻塔的塔顶回流比控制为为0.2～5。

改进的，所述方法包括:在将含氯化氢二氧化硫气体压缩冷却之前，将含氯化氢二氧化硫气体洗涤除去所述气体中的其余高沸物及微量水。

改进的，所述方法包括:若压缩前混合气体含其余高沸或微量水，在将含氯化氢二氧化硫气体压缩冷却之前，可选择将含氯化氢二氧化硫气体通过洗涤设备洗涤除去所述气体中的其余高沸物及微量水，所述洗涤设备包括洗涤塔、循环泵和第一冷却器，洗涤液经第一冷却器冷却至-15～15℃后进入洗涤塔对所述含氯化氢二氧化硫气体洗涤。

改进的，所述含氯化氢二氧化硫气体还包括高沸气体，所述方法包括:将所述的气体和凝液脱轻，获得纯氯化氢和含二氧化硫重组分，将所述含二氧化硫重组分脱重，获得纯二氧化硫和高沸溶剂。

改进的，所述含氯化氢二氧化硫气体还包括高沸气体，所述方法包括:将所述的气体和凝液脱轻，获得纯氯化氢和含二氧化硫重组分，将所述含二氧化硫重组分通过脱重设备脱重，获得纯二氧化硫和高沸溶剂，所述脱重设备包括脱重塔、第三冷却器和第二再沸器，所述脱重塔的操作压力控制为0.5～2.0MPa，所述脱重塔的塔顶温度控制为30～85℃，所述脱重塔的塔釜温度根据所述高沸气体的物理性质确定。

本申请还提供一种含氯化氢二氧化硫气体的精馏分离提纯系统，包括压缩机、第二冷却器、液相缓冲罐及脱轻设备，所述脱轻设备包括脱轻塔、冷凝器及第一再沸器，所述压缩机的出口与第二冷却器的进口相连通，所述第二冷却器的出口与液相缓冲罐的进口相连通，所述液相缓冲罐的出口与脱轻塔的进口相连通，所述脱轻塔包括气相出口及液相出口，所述脱轻塔的气相出口与冷凝器相连通，所述脱轻塔的液相出口与第一再沸器相连通。