[发明专利]一种高性能膜材料用的热合加工装置

说明书

本发明公开了一种高性能膜材料用的热合加工装置，涉及膜材料加工技术领域。本发明包括操作台、输送带和热合机本体，输送带设置在操作台的前侧中部，热合机本体设置在输送带的上方，热合机本体的顶部通过液压缸固定连接在操作台的侧壁上，输送带的一侧上下方呈对称设置有出料机构，同时输送带的另一侧设置有夹持机构，出料机构和热合机本体之间位置的输送带上方设置有定位条；出料机构包括出料板、压合板、U形取料架和压板，出料板和压合板呈对齐设置。本发明可以实现膜材料的自动上料、对齐和转移，自动化程度强，生产效率高，有效的提高成品的质量，同时，本发明的散热效果好，避免因为散热而导致成品堆积的混乱。

技术领域

本发明属于膜材料加工技术领域，特别是涉及一种高性能膜材料用的热合加工装置，主要用于高性能膜材料生产中的热合加工作用。

背景技术

在高性能膜材料制品的加工过程中，需要利用热合装置对两张高性能膜材料进行熔接，从而加工成需要的高性能膜材料成品，目前，对于高性能膜材料进行热合主要是通过热合装置进行的，热合机的高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次，几百万次，甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等；

如现有公开文献，CN212708076U-一种便于上下料的塑料薄膜生产用热合装置，公开了包括热合机本体，所述热合机本体底端安装有收集筒，所述热合机本体的顶端对称安装有支撑板，两个所述支撑板之间对称转动安装有下转动轴，所述两个所述支撑板之间靠近下转动轴上方位置处转动安装有上转动轴，一个所述下转动轴一端与收集筒后端面均安装有电机，本实用新型通过设置支撑板、下转动轴、上转动轴、电机、皮带、下膜输送带、上膜输送带和熔接板，下转动轴带动下膜输送带与上膜输送带同步转动，下塑料薄膜与上塑料薄膜进入熔接板顶端热合熔接，熔接后传送至下料孔，在熔接时机壳固定下一组薄膜，使上下料更加快速，提高热合熔接的效率。

上述公开文献中的热合装置虽然能实现高性能膜材料的热合，但是，上述公开文献中的热合装置在实际的使用过程中依然存在以下的不足：

1.现有公开文献中的热合装置，在热合操作之前，工作人员需要手动将上薄膜和下薄膜放置在热合装置上，还需要手动进行定位，整体操作复杂，且热合效率低下；

2.现有公开文献中的热合装置，将待热合的膜材料运送到热合机本体的方式是通过输送带进行运送，而待热合的膜材料在输送带上移动时，因为缺少定位装置，易导致膜材料在输送带上发生偏移，影响热合之后的质量；

3.现有公开文献中的热合装置，在热合完成之后，进入移动筒中的膜材料成品会通过风扇进行散热，但是这样的散热方式，易将膜材料吹乱，从而影响整体的打包搬运；

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、生产效率高、热合成品质量高且散热时不会影响成品堆放的高性能膜材料用的热合加工装置，解决了现有的热合装置在实际的使用过程中，存在操作复杂、生产效率低、热合成品质量差和散热时会影响成品堆放的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高性能膜材料用的热合加工装置，包括操作台、输送带和热合机本体，所述输送带设置在操作台的前侧中部，所述热合机本体设置在输送带的上方，所述热合机本体的顶部通过液压缸固定连接在操作台的侧壁上，所述输送带的一侧上下方呈对称设置有出料机构，同时输送带的另一侧设置有夹持机构，所述出料机构和热合机本体之间位置的输送带上方设置有定位条；

所述出料机构包括出料板、压合板、U形取料架和压板，所述出料板和压合板呈对齐设置，所述出料板上设置有矩形开口槽，所述矩形开口槽离压合板较远的一侧设置有U形取料架，且U形取料架的两竖直杆均设置在矩形开口槽的内侧；