[发明专利]地板生产工艺

说明书

本发明提供了一种地板生产工艺，包括步骤：提供基材层、装饰层和透明层；对所述透明层进行单面浸胶处理后进行涂料固化操作，以在所述透明层的顶面上形成耐磨固化涂料层；将所述基材层、所述装饰层和所述透明层堆叠设置后进行热熔压制操作。单面浸胶处理后，进行涂料固化操作即可在透明层上形成耐磨固化涂料层，一次成型，将多次涂布工艺替换为单面浸胶处理操作，大大节省了耐磨固化涂料层形成的时间。单面浸胶处理所需的涂料原料比多次涂布工艺所需的涂料原料少，因此也节省了地板的生产原料和成本，提高了地板生产的效率。

技术领域

本发明涉及地板领域，尤其涉及地板生产工艺。

背景技术

SPC是由英文Stone Plastic Composites首字母缩写而来，中文译为石塑复合材料，亦被称之石塑地板，是国外非常流行的一种新型复合地板。SPC地板是一种新型地板，其基材由石粉与热塑高分子材料在搅拌均匀后再经高温挤压制成的复合板材，同时兼有木材与塑料的性能与特征，确保地板的强度与韧性。

传统的SPC地板生产工艺流程为：加工出SPC基材层、装饰层和透明聚氯乙烯耐磨层后，通过压辊热熔或压机热熔方式使得透明聚氯乙烯耐磨层固定于装饰层上，装饰层固定于SPC基材层上。最后再通过紫外光固化涂料辊涂机在透明聚氯乙烯耐磨层的顶面涂布释紫外光固化涂料(ultraviolet curing coating)而形成UV油漆层。UV油漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线(ultraviolet，简称UV)的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。

公开号为CN 212271509 U的实用新型专利公开了一种SPC地板，其要点是：包括SPC基材层、装饰层、耐磨层、UV层和支撑柱。PVC基材层、装饰层和耐磨层从下至上依次设置，SPC基材层、装饰层和耐磨层通过人工铺膜热压或者在线覆膜装置加热粘合在一起。UV层采用紫外光固化型聚氨酯涂料涂布在耐磨层表面，然后经紫外灯充分照射使涂料固化从而形成UV层。通过压制在SPC基材层的底面上形成向下凸出的支撑柱。该实用新型通过在耐磨层上涂布紫外光固化型聚氨酯涂料从而形成UV层。通过涂布紫外光固化型聚氨酯涂料从而形成UV层，需要在耐磨层上进行多次涂布步骤才能形成需要厚度的UV层，涂布效率低，从而降低了地板生产效率，且多次涂布紫外光固化型聚氨酯涂料，消耗的紫外光固化型聚氨酯涂料原材料也较多，从而增大了地板生产成本。

因此，有必要提供一种地板生产工艺以解决上述的现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于一种地板生产工艺，以解决涂布工艺而形成UV层效率低、消耗涂料原料多而增大了地板生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明的所述地板生产工艺包括步骤：

S0：提供基材层、装饰层和透明层；

S1：对所述透明层进行单面浸胶处理后进行涂料固化操作，以在所述透明层的顶面上形成耐磨固化涂料层；

S2：将所述基材层、所述装饰层和所述透明层堆叠设置后进行热熔压制操作。

本发明的所述地板生产工艺的有益效果在于：

提供基材层、装饰层和透明层，然后对透明层进行单面浸胶处理后进行涂料固化操作，以在透明层的顶面上形成耐磨固化涂料层，最后将基材层、装饰层和透明层堆叠设置后进行热熔压制操作，形成本发明所述的地板。单面浸胶处理后，进行涂料固化操作即可在透明层上形成耐磨固化涂料层，一次成型，将多次涂布工艺替换为单面浸胶处理操作，大大节省了耐磨固化涂料层形成的时间。单面浸胶处理所需的涂料原料比多次涂布工艺所需的涂料原料少，因此也节省了地板的生产原料和成本，提高了地板生产的效率。

优选地，所述耐磨固化涂料层的组成材料包括光固化涂料。

优选地，所述步骤S1中，对所述透明层进行单面浸胶处理后进行涂料固化操作，以在所述透明层的顶面上形成耐磨固化涂料层的步骤包括：