[发明专利]一种采用超临界技术清洗空调冲压油的装置及方法

说明书

一种采用超临界技术清洗空调冲压油的装置及方法，其装置包括超临界发生装置、清洗工作室、泵送系统、气液分离回收装置和集油器，所述超临界发生装置与清洗工作室通过管路连接，所述清洗工作室与气液分离回收装置通过管路连接，所述气液分离回收装置与集油器连接，所述清洗工作室包括喷流管和磁力泵。在常温状态下，采用超临界清洗技术，利用复合成分清洗剂清洗空调换热组件，同时清洗后回收复合成分清洗剂，循环利用。相比于传统技术，不需要高温烘烤除油，解决了在高温状态下除油会产生大量VOCs排放的问题，节能环保，提高企业经济效益。对比传统方法，采用本装置能耗降低81.3％，VOCs排放减少94.6％，达到节能减排的效果。

技术领域

本发明涉及空调生产加工技术领域，特别是一种采用超临界技术清洗空调冲压油的装置及方法。

背景技术

随着生活水平不断提高，空调越来越普及，慢慢成为我们生活中的必需品。而空调系统的技术也在不断发展当中，生产效能也随之提高。在空调生产的过程中，需要将换热用的铝翅片、铜管进行冲压加工。为了提高冲压、折弯的质量，同时防止加工设备在加工时对铝翅片、铜管造成损伤，目前采用冲压油对铝翅片、铜管先进行润滑，待加工完成后，进行高温烘烤脱除。

空调翅片油是冲压油的其中一种，一般冲压油的技术要求都不高，而高速和精密冲裁对润滑油则有特定的要求，对高速剪切精密冲裁空调翅片油来说，该润滑油具有较好的挥发性、润滑性、极压性和防锈性。空调翅片油又名散热片高速剪切精密冲裁冲压油，精密冲裁冲压油是一项少无切削新工艺，它具有优质、低耗、高效等一系列优点。广泛用于钟表、照相机、电传打字机等产品的精冲件，尤其特别适用于空调制造业及汽车散热器铝薄带材的高速精冲裁加工，其尺寸精度、剪切断面的粗糙度和几何形状等都无需进行进一步加工即可达到要求。但是采用冲压油将空调铝翅片和铜管组装成的换热组件加工时，需要高温状态下除油，整个过程产生大量的VOCs排放，需要投入特殊的环保设备来进行加工的后端处理，这样会造成高额的支出，增加企业的经济负担，而且工艺能耗高，效果还不理想。因此，需要研发一种能够清洗掉冲压油的同时，避免在高温加工时产生大量VOCs的装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种采用超临界技术清洗空调冲压油的装置及方法，以解决上述背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用超临界技术清洗空调冲压油的方法，包括以下步骤：

S1.设置装置系统的压力参数；

S2.把加工后含油的换热组件放置在工作台架上，打开清洗工作室的前密封门，通过叉送装置把工作台架送入清洗工作室的设定位置，关闭清洗工作室的前密封门和后密封门；

S3.把气体清洗剂送入超临界发生装置中，将气体清洗剂转变为超临界清洗剂液体；

S4.启动超临界发生装置与清洗工作室之间的泵和控制阀门，使清洗剂液体通过管路进入清洗工作室，保持液体在超临界状态；

S5.开启清洗工作室的磁力泵，磁力泵泵出有一定速度的清洗剂液体通过喷流管对含油换热组件开始清洗，持续1～3min；

S6.清洗完成后，关闭超临界发生装置与清洗工作室之间的泵、控制阀门，关闭磁力泵，打开清洗工作室与气液分离回收装置之间的泵和控制阀门，将清洗后含有冲压油的超临界液体送到气液分离回收装置；

S7.清洗工作室降至常压，打开后密封门，使用叉送装置将清洗后的换热组件取出并移送到下道工序，重复步骤S1～S7；

S8.气液分离回收装置进行减压气液分离，打开气液分离回收装置与超临界发生装置之间的泵和控制阀门，将仍保持一定压力的气体清洗剂输送回超临界发生装置，循环利用，液态的冲压油回收到集油器中。

作为本发明的进一步改进：所述压力参数包括最大承受压力，所述最大承受压力设置为15MPa，所述最大承受压力根据清洗剂材料特性设置。