[发明专利]一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法

说明书

本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法；所述方法包括：分别得到复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精；将复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精进行混合，后加入水进行超声，得到混合料；将粘合粘土加入混合料中，进行混合，后加入酵母菌发酵液进行振荡，得到混合浆料；将混合浆料倒入齿形槽模具中进行第一挤压，得到砖坯外壳；将混合浆料倒入砖坯外壳中进行第二挤压，得到砖坯；将砖坯进行干燥，后进行烧结和保温，再进行酸液冷却，得到耐磨和不结皮的复合砖；分别通过引入碳化硅、工业糊精和酵母菌发酵液，通过二次不同挤压，将复合砖的原料和结构相结合，得到不结皮和耐磨性高的球团链篦机回转窑用砖。

技术领域

本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法。

背景技术

链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺；该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化。

而由于整个工艺在高温环境条件下，因此要求回转窑所用为耐火砖，同时由于成团过程中需要进行多次搅拌和挤压，生产过程中的器械将与回转窑的砖壁碰撞，导致砖块表面出现磨损，同时在焙烧球团的过程中，由于回转窑的砖壁受热不均匀将导致回转窑的砖壁产生不稳定的浮窑皮，在球团工艺过程中易混入产品中，导致产品不合格，影响最终产出的球团矿的品质，但是若要防止砖壁结皮，需要增加砖壁的粘度，将需要降低砖壁的硬度，因此如何制备出不结皮和耐磨性高的球团链篦机回转窑用砖，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法，以解决现有技术中回难以制备出不结皮和耐磨性高的球团链篦机回转窑用砖的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法，所述方法包括：

分别得到复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精；

将所述复合铝钒熟土料、所述碳化硅和所述工业糊精进行混合，后加入水进行超声，得到混合料；

将粘合粘土加入所述混合料中，进行混合，后加入酵母菌发酵液进行振荡，得到混合浆料；

将混合浆料倒入齿形槽模具中进行第一挤压，得到砖坯外壳；

将混合浆料倒入所述砖坯外壳中进行第二挤压，得到砖坯；

将所述砖坯进行干燥，后进行烧结和保温，再进行酸液冷却，得到耐磨和不结皮的复合砖。

可选的，所述第一挤压的压力为50000MPa~80000MPa，所述第一挤压的时间为2h~6h；

所述第二挤压的压力为30000MPa~40000MPa，所述第二挤压的时间为4h~8h。

可选的，所述干燥的温度为120℃~140℃，所述干燥的时间≥16h。

可选的，所述烧结的终点温度为1200℃~1400℃，所述烧结的时间为48h~72h；所述保温包括在烧结的终点温度条件下进行保温，所述保温的时间为2h~4h。

可选的，所述酸液冷却包括第一酸液冷却、第二酸液冷却和第三酸液冷却，所述第一酸液冷却的终点温度为800℃~900℃，所述第一酸液冷却的冷却速度为45℃/s~50℃/s，所述第二酸液冷却的终点温度为500℃~600℃，所述第二酸液冷却的冷却速度为60℃/s~80℃/s，所述第三酸液冷却的终点温度为50℃~80℃，所述第三酸液冷却的速度为50℃/s~70℃/s。

可选的，所述复合砖包括外壳和包裹在外壳内的砖本体；

所述外壳通过齿槽连接所述砖本体。