[发明专利]一种丙纶色母粒着色纤维韧性增强工艺

说明书

本发明公开了一种丙纶色母粒着色纤维韧性增强工艺，一种丙纶色母粒着色纤维韧性增强工艺，包括以下物质组分：聚丙烯200‑250份；马来酸酐10‑20份；玻璃纤维(200目)50‑80份；增韧剂40‑70份；色母粒50‑100份；制备工艺包括以下步骤：(a)、所述聚丙烯与马来酸酐加入到搅拌设备中，在温度为190‑230℃的条件下搅拌5min，实现聚丙烯接枝处理，改变所述聚丙烯的分子结构形成极性分子；(b)、接枝后的所述聚丙烯与色母粒通过搅拌设备搅拌，温度控制在200‑270℃、时间在30min。在聚丙烯接枝时，可将反应釜中处于底层的物质提升上来，搅拌均匀，提高聚丙烯接枝率，改性聚丙烯复合材料质量提升，而且，玻璃纤维的加入，可提升机械强度、耐拉能力，聚丙烯合成材料使用寿命长。

技术领域

本发明涉及新材料生产技术领域，具体为一种丙纶色母粒着色纤维韧性增强工艺。

背景技术

丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名，又称聚丙烯纤维。丙纶改性后可被制成服装、无纺布、防水卷材等，属于常用材料之一；

丙纶改性最为关键的就是，丙纶与助剂在反应釜中共混接枝，使丙纶电荷均匀的非极性分子转化为极性分子，提升分散性、亲和性，利于与改性物质结合，但是，反应釜中的空间较大，搅拌杆无法将反应釜中处于底层的物质提升上来，搅拌能力弱，导致丙纶接枝率低下，致使改性材料质量难以进一步提升，市场上的丙纶无纺布、防水卷材等，主要是在户外使用，对丙纶无纺布、防水卷材的破坏因素较多，常会因机械强度不足、耐拉能力弱而撕裂损坏，使用寿命有限，因此，有必要提出一种丙纶改性制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙纶色母粒着色纤维韧性增强工艺，以至少解决现有技术丙纶改性接枝率低，改性丙纶复合材料质量差，以及丙纶成品机械强度不足、耐拉能力弱，使用寿命有限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙纶色母粒着色纤维韧性增强工艺，包括以下物质组分：

制备工艺包括以下步骤：

(a)、所述聚丙烯与马来酸酐加入到搅拌设备中，在温度为190-230℃的条件下搅拌5min，实现聚丙烯接枝处理，改变所述聚丙烯的分子结构形成极性分子；

(b)、接枝后的所述聚丙烯与色母粒通过搅拌设备搅拌，温度控制在200-270℃、时间在30min，获得染色聚丙烯；

(c)、对所述玻璃纤维进行预处理；

(d)、处理后的所述玻璃纤维、染色聚丙烯和增韧剂加入双螺杆挤出机中，螺杆转速在200-300rpm，共混后有双螺杆挤出机挤出，获得改性聚丙烯复合材料。

优选的，步骤(a)中的所述马来酸酐含量为聚丙烯质量的5％-10％。

优选的，步骤(c)中所述玻璃纤维浸在硅烷偶联剂KH-550中5-10min，在110-120℃下烘烤40min，干燥脱水备用。

优选的，所述增韧剂为聚烯烃弹性体POE。

优选的，所述搅拌设备包括：反应釜；出液阀，固定连接于所述反应釜的底端中心位置；加热丝，安装于所述反应釜的外壁；保温壳，安装于所述反应釜的外壁，且对所述加热丝包裹；盖板，安装于所述反应釜的顶端；第一加料器，固定连接于所述盖板的上表面左侧；第二加料器，固定连接于所述盖板的上表面右侧；搅拌机构，安装于所述盖板的中心位置。