[发明专利]中小型循环流化床锅炉低氮燃烧无氨脱硝方法

权利要求书

1.一种中小型循环流化床锅炉低氮燃烧无氨脱硝方法，其特征在于，所述中小型循环流化床锅炉为蒸汽产能为35-130t/h的循环流化床锅炉；所述循环流化床锅炉包括炉膛、旋风分离器和返料器；所述炉膛为燃料燃烧提供场所，所述旋风分离器用于对炉膛燃烧排出的烟气进行气固分离，所述返料器用于将回收的燃料返回至炉膛；

所述炉膛的底部设有若干个一次风进风口，用于通入一次风；所述炉膛的侧壁上设有若干个二次风进风口，用于通入二次风；所述炉膛的上端与所述旋风分离器的上端连通；所述旋风分离器的下端与所述返料器连通；所述返料器的固体出口与所述炉膛的下端连通；

所述一次风进风口设置有风帽，每个风帽的侧面设有18-20个风帽小孔，所述风帽小孔的孔径为8-10mm，风帽小孔相对于水平面向上或向下倾斜，相邻两个风帽小孔的朝向的夹角为38°-42°；

投入所述炉膛的燃料的粒径≤12mm；通入所述炉膛的一次风占辅助风总量的比例为40%-45%，二次风占辅助风总量的比例为55%-60%；循环倍率为18-23；炉膛内的床温为860-890℃，烟气氧气含量为4%-5%，炉膛内过量空气系数≤1.06；

所述燃料选自：无烟煤、烟煤和褐煤中的一种或两种以上；

所述旋风分离器的上端设有气体出口，所述气体出口连接竖井烟道，所述竖井烟道用于排出烟气。

2.根据权利要求1所述的一种中小型循环流化床锅炉低氮燃烧无氨脱硝方法，其特征在于，投入所述炉膛的燃料的粒径8-12mm。

3.根据权利要求1所述的一种中小型循环流化床锅炉低氮燃烧无氨脱硝方法，其特征在于，通入所述炉膛的一次风占辅助风总量的比例为45%，二次风占辅助风总量的比例为55%。

4.根据权利要求1所述的一种中小型循环流化床锅炉低氮燃烧无氨脱硝方法，其特征在于，每个风帽的侧面设有20个风帽小孔。

5.根据权利要求1所述的一种中小型循环流化床锅炉低氮燃烧无氨脱硝方法，其特征在于，风帽小孔的直径为9mm。

6.根据权利要求1所述的一种中小型循环流化床锅炉低氮燃烧无氨脱硝方法，其特征在于，相邻两个风帽小孔的朝向的夹角为40°。

7.根据权利要求1所述的一种中小型循环流化床锅炉低氮燃烧无氨脱硝方法，其特征在于，循环倍率为21-23。