[发明专利]一种常温再生沥青混合料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种常温再生沥青混合料及其制备方法，将塑化剂环氧大豆油85～96重量份、树脂1~3重量份和改性剂马来酸酐3～7重量份于95～105℃搅拌30～60min以使其混合均匀得到聚合油；在80~100℃条件下，将聚合油以80~100重量份与活性增韧剂1~20重量份在剪切机上快速均匀拌合混溶，制备得到高韧性常温抗裂再生剂，该再生剂不仅可以充分活化老化沥青，还可以与界面增强乳化沥青共同起到润滑集料的作用，在无外加水条件下改善再生混合料拌合和易性，优化传统冷再生拌合工艺，促进再生沥青混合料早期强度的形成，进而提高其抗开裂能力及抗水损害能力。

技术领域

本发明属于常温再生沥青混合料及冷再生沥青混合料循环利用技术领域，具体涉及一种常温再生沥青混合料及其制备方法。

背景技术

目前，针对公路沥青路面翻修产生的大量废旧沥青混合料，主要的处理方法是热再生或冷再生，上述处理方法往往存在沥青再生程度不足、再生混合料性能偏低等问题。因此，如何将废旧沥青混合料中旧沥青有效利用，是一项重要关键技术。

沥青混合料路面在使用过程中由于外界环境的物理或化学作用而使沥青发生老化，沥青中化学组成或力学性能均会发生不同程度的改变。一般沥青质含量相对增加，芳香分含量相对减少，易导致沥青变硬，粘附性、粘聚性降低等问题，从而导致废旧沥青混合料再生利用率不高。如何将这部分旧沥青通过活化再生恢复部分或全部原有物化性能，以提高再生沥青混合料路用性能，则需要有相应的处理工艺以及特有的旧沥青路面活化再生剂。

传统冷再生施工工艺一般需要一定的外加水来润滑骨料，以提高施工和易性，但水的润滑作用会使沥青与再生集料的黏结力降低。此外，现有研究表明冷再生混合料在强度形成过程中需要养生，而在实际养生过程中，冷拌再生混合料内部多余水分往往并不能全部挥发或消耗，所以在养生中仍然会残留一部分水，多余水分的存在会导致沥青与骨料的粘合能力以及沥青内聚力的降低，形成界面受力薄弱点，对再生混合料的早期强度及耐久性产生严重的负面影响。综上所述，该传统冷再生沥青混合料的抗开裂能力、抗水损害能力以及高温抗变形能力不足，还有待进一步提高。

因此，研究开发一种能够使废旧沥青混合料再生循环利用的材料及工艺技术显得非常必要。

发明内容

为了有效提高目前冷再生沥青混合料的抗开裂能力、抗水损害能力以及高温抗变形能力，并将废旧沥青混合料中旧沥青充分再生，本发明提供了一种常温再生抗裂废旧沥青混合料及其制备方法，该方法制备的再生废旧沥青混合料可以使水泥的水化固结效应与环氧大豆油、沥青及活性橡胶的黏弹性相结合，进而有效提升冷再生沥青混合料的性能指标。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种常温再生沥青混合料的制备方法，其特征在于具体步骤为：

步骤S1：将环氧塑化剂85～96重量份、树脂1～3重量份和改性剂马来酸酐3～7重量份于95～105℃搅拌剪切30～60min以使其混合均匀得到聚合油；

步骤S2：在80～100℃条件下，将步骤S1制备的聚合油以80～100重量份与活性增韧剂0～20重量份在剪切机上快速拌合混溶，制备得到高韧性常温抗裂再生剂；

步骤S3：将步骤S2制备的常温抗裂再生剂加入到回收的废旧沥青混合料中充分拌合 10～30min，再依次加入水泥、界面增强乳化沥青进行拌合制得常温再生沥青混合料。

进一步限定，所述环氧塑化剂主要起到增塑、稳定的作用，优选为环氧大豆油；所述树脂为石油树脂，平均分子量为500～3000，软化点为70～90℃，石油树脂的加入可以改善老化沥青与轻质油分的融合能力，进一步提高再生混合料的稳定性，优选为C5石油树脂或C9石油树脂。