[发明专利]硅油供料和喷涂装置及医疗器械生产线

说明书

本发明涉及一种硅油供料和喷涂装置及医疗器械生产线。该硅油供料和喷涂装置包括硅油上料组件，所述硅油上料组件往物料内部的容纳腔喷射硅油以使得所述物料内部发生硅化，其特征在于：所述硅油上料组件位于所述物料的下方，所述硅油上料组件相对所述物料移动至进入所述容纳腔和离开所述容纳腔。本发明的有益效果为：该硅油供料和喷涂装置能够对物料内部的容纳腔内壁进行硅化处理，减少物料在使用过程中的摩擦阻力。

技术领域

本发明涉及医疗器械，特别是涉及一种硅油供料和喷涂装置及医疗器械生产线。

背景技术

随着技术的发展，医疗机械生产线的自动化程度越来越高。在医疗器械生产线中，如何对物料内部的容纳腔内壁进行硅化处理，减少物料在使用过程中的摩擦阻力。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的硅油供料和喷涂装置及医疗器械生产线，该硅油供料和喷涂装置能够对物料内部的容纳腔内壁进行硅化处理，减少物料在使用过程中的摩擦阻力。采用该硅油供料和喷涂装置的医疗器械生产线具有稳定可靠的效果。

本发明首先提供一种硅油供料和喷涂装置，包括用于存储硅油的储料器、供料管、硅油泵和硅油管，所述硅油管往物料内部的容纳腔喷射硅油以使得所述物料内部发生硅化，所述硅油管位于所述物料的下方，所述硅油管相对所述物料移动至进入所述容纳腔和离开所述容纳腔，所述储料器、所述供料管、所述硅油泵和所述硅油管依次连通，所述硅油泵用于输送硅油依次经过所述供料管、所述硅油泵和所述硅油管后喷射至所述物料内部的所述容纳腔。

通过采用上述技术方案，硅油管位于物料的下方，因此物料的下端需要设置进料口，使得硅油管能够从进料口进入容纳腔和离开容纳腔。该硅油供料和喷涂装置能够对物料内部进行硅化处理，减少物料在推拉过程中的摩擦阻力。

相比于储料器、硅油泵、供料管和硅油管依次连通的方式，储料器、供料管、硅油泵和硅油管依次的连通的方式使得硅油泵和硅油管能够直接连通，从而缩短硅油泵和硅油管之间的距离，避免因为硅油泵和硅油管之间供料管过长导致定量的硅油因为阻力过大而无法全部从硅油管喷出，从而减少硅油管喷射的硅油量不够精准的问题发生。同时，硅油管位于物料的下方，硅油在硅油管中是从下往上移动，因此硅油在硅油管中移动需要克服自身重力作用，阻力更大。而硅油泵和硅油管直接连通，使得硅油经过硅油泵之后有足够的动力克服自身重力以在硅油管中向上移动至从硅油管喷出，从而减少硅油管喷射的硅油量不够精准的问题发生。

在本发明的一个实施方式中，所述硅油管相对所述物料移动至经过第一移动区间和第二移动区间，所述第二移动区间位于所述容纳腔内，所述第一移动区间位于所述容纳腔外部，所述硅油管在所述第一移动区间的移动速度大于所述硅油管在所述第二移动区间的移动速度，所述硅油管在所述第二移动区间移动时喷射硅油。

通过采用上述技术方案，硅油需要尽可能在容纳腔内壁均匀分布才能够起到良好的硅化效果。因此，若是硅油管移动至最高点再喷射硅油，依靠硅油在自身重力作用下分布在容纳腔内壁，一方面容纳腔内壁的硅油分布不够均匀，另一方面速度过慢，不利于提高产能。因此，硅油管在第二移动区间移动的同时进行喷射硅油能够提升硅油在容纳腔内壁分布的均匀性，加快生产效率。但同时，若是硅油管在容纳腔移动速度过快，一方面，喷射的硅油较少，无法达到生产要求，另一方面，硅油管移动到位时，难以同时停止喷射硅油，从而也会导致硅油在容纳腔内壁分布不够均匀。因此，控制硅油管在第二移动区间时速度较慢，则硅油管既能够喷射足够的硅油，又能够在移动到位的同时停止喷射硅油，从而保障硅油在容纳腔内壁分布的均匀性。控制硅油管在第一移动区间时速度较快，则能够保障整体运行时间不变。

在本发明的一个实施方式中，所述硅油管的轴心线和所述容纳腔的轴心线之间夹角为α，0≤α≤30°。

通过采用上述技术方案，硅油管尽可能以硅油管的轴心线平行于容纳腔轴心线的状态进入容纳腔，从而硅油管到容纳腔内壁的距离沿着硅油管的轴向尽可能保持相同，从而提高硅油在容纳腔内壁分布的均匀性。