[发明专利]一种分层组合式多棱激振玉米割台摘穗装置

说明书

本发明公开了一种分层组合式多棱激振玉米割台摘穗装置，包括上层的组合式多棱激振摘穗辊和摘穗板，中层前端的拨禾星轮和后端的螺旋输送装置，下层的往复式割刀装置。所述组合式多棱激振摘穗辊，前部为导锥，中部为做圆角化处理的多棱激振辊，两辊转速相同，其辊面采用交错排列的方式，当一个辊棱激励玉米秸秆时，另一个辊处于辊面状态，尾部为表面焊有螺旋凸棱的圆柱拉茎辊，具有茎秆下拉摘穗功能；前方外张的摘穗板位于摘穗辊的上方；中层输送装置前部为拨禾星轮，后部由挡板和绞龙组成。上述分层组合式多棱激振玉米割台摘穗装置具有结构精简、功耗小等优点，可以大幅减少玉米果穗的啃伤和籽粒的破损，实现高效低损摘穗。

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种分层组合式多棱激振玉米割台摘穗装置。

背景技术

目前玉米联合收获机割台摘穗装置主要有摘穗辊式和摘穗板式(摘穗板与拉茎辊组合式)两种机构，这两种摘穗方式构成的割台，结构复杂、体积大、故障率较高，且容易堵塞，尤其是在玉米含水率较高时，经常出现秸秆缠绕拉茎辊使割台不能正常摘穗的问题。其中，辊式摘穗机构主要利用表面有螺旋绞龙的圆柱辊结构实现果柄的拉断，这种机构具有一定的剥离苞叶效果，果穗含杂率较低，但由于玉米果穗与高速旋转的摘穗辊直接接触，导致果穗啃伤严重、籽粒破损率和损失率较高。板式摘穗机构(摘穗板与拉茎辊组合式)，收获损失相对较小，籽粒破损率相对较低，但摘穗时对茎秆挤压力大，茎秆易折断、果穗含杂率高、短茎秆较多，且易导致割台堵塞。上述辊式和板式摘穗方式均存在摘穗辊或摘穗板与玉米果穗直接接触的情况，易造成玉米果穗啃伤、啃落。

现有激振摘穗虽然避免了玉米果穗与摘穗装置的直接接触，可实现免接触摘穗，但是针对含水率较高的玉米植株摘穗效果较差，经常发生摘穗不成功而卡辊停转。此外，现有割台输送装置多由链条传动，在长时间高转速下的摘穗易产生较大的张力和冲击载荷，传动噪声较大，且链条传动过程中运转不稳定，容易跳齿和断裂情况。

在国内外的专利文献检索中，尚未发现与本发明专利技术相关的专利文献等报道，因此，有必要对此加以创新设计和优化改进。

发明内容

本发明旨在针对现有的玉米果穗摘穗技术缺陷，提供一种分层组合式多棱激振玉米割台摘穗装置，以解决常规玉米割台对玉米穗的啃伤、啃落等技术问题，实现玉米割台的低损、高效摘穗。

本发明要解决的另一技术问题是，常规玉米割台无法完全适用于玉米的早、中、晚期收获。

为实现以上技术目的，本发明采用如下的技术方案：

一种分层组合式多棱激振玉米割台摘穗装置，包括上层的组合式多棱激振摘穗辊和摘穗板，中层前端的拨禾星轮和后端的螺旋输送装置，下层的往复式割刀装置。上层装置用于实现玉米激振摘穗，中层装置实现玉米秸秆收拢和向后输送，下层装置切断玉米秸秆的下部，三层装置通过连接板连接。玉米秸秆先通过两拨禾星轮实现不对行的收拢和单株细分，再进入上层摘穗板与中层螺旋输送装置的输送空隙，此时玉米秸秆经过组合式多棱激振摘穗辊中的导锥部分，由下层装置往复式割刀将其下部切断，受重力作用，秸秆下落，果穗卡到摘穗板上，多棱激振辊不断打击秸秆产生激振力，以达到摘穗目的。若未能实现，秸秆将随中层螺旋输送装置继续向后输送，到达组合式多棱激振摘穗辊中的圆柱拉茎辊，两辊夹住秸秆向下拉拽，在摘穗板的阻挡下，实现二次摘穗目的。

优选地，上层的多棱激振辊，两辊面采用交错排列的方式，当一个辊棱激励玉米秸秆时，另一个辊处于辊面状态，辊棱与辊面间距为25～50mm。

优选地，所述上层多棱激振辊由正多棱柱构成，每条棱做圆角化处理。

优选地，上层的圆柱拉茎辊，直径比多棱激振辊大，两辊空隙为20～35mm。

优选地，中层螺旋输送装置包括一侧的挡板和另一侧的绞龙，挡板与绞龙外径之间的距离小于10mm。

优选地，所述上层摘穗板呈10°～35°倾斜，组合式多棱激振摘穗辊在摘穗板下方两侧，并与摘穗板平行。