[发明专利]一种高强度耐热PVC复合板材及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：(1)将废弃食用油脱色，脱脂化，酸化，得到脂肪酸；(2)将脂肪酸加入至反应釜中，加入环氧氯丙烷、三甲基苄基氯化铵，反应；加入氢氧化钠，端基环氧化；加入甲酸，滴加过氧化氢，内部环氧化，得到环氧增塑剂；

步骤2：将聚氯乙烯、环氧增塑剂加入至高速混合机中均质化；置于双辊炼塑机中预热；将其铺装板胚，热压成型，得到PVC复合板材。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1的(1)中，具体步骤为：将废弃食用油与黏土按照质量比为(20～25):1混合，加热至85～95℃脱色2小时，真空过滤；得到食用油A；将其分散在乙醇溶剂中，加入氢氧化钾溶液，设置温度为85～90℃脱脂化20～30分钟；加入盐酸，酸化30～40分钟，得到脂肪酸。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1的(2)中，具体步骤为：将脂肪酸加入至反应釜中，加入环氧氯丙烷、三甲基苄基氯化铵，设置温度为110～120℃反应1～2小时；加入氢氧化钠，设置温度为60～65℃端基环氧化1～2小时；设置温度为30～35℃，加入甲酸，滴加过氧化氢，滴加时间为30～40分钟；设置温度为60～65℃内部环氧化5～6小时，得到环氧增塑剂。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1的(2)中，具体步骤为：将脂肪酸加入至反应釜中，加入氧化铁/蒙脱石复合粒子，搅拌30～40分钟；加入环氧氯丙烷、三甲基苄基氯化铵，设置温度为110～120℃反应1～2小时；加入氢氧化钠，设置温度为60～65℃端基环氧化1～2小时；设置温度为30～35℃，加入甲酸，滴加过氧化氢，滴加时间为30～40分钟；设置温度为60～65℃内部环氧化5～6小时，得到环氧增塑剂。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法，其特征在于：所述氧化铁/蒙脱石复合粒子的加入量是脂肪酸的15～20wt％。

6.根据权利要求4所述的一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法，其特征在于：所述氧化铁/蒙脱石复合粒子的制备方法为：将铁盐溶解在去离子水中，加入蒙脱石，搅拌分散，得到混合溶液；将其过滤干燥；将其在350～380℃下热处理2～3小时；将得到的粉末去离子水中，加入在聚乙烯吡咯烷酮，搅拌20～30分钟，冷冻干燥，得到氧化铁/蒙脱石复合粒子。

7.根据权利要求6所述的一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法，其特征在于：所述铁盐与蒙脱石的质量比为(1.1～1.4):1；所述聚乙烯吡咯烷酮与粉末的质量比为1:

(0.01～0.04)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法，其特征在于：步骤2中，PVC复合板材的原材料的组分为：按重量比，聚氯乙烯55～58份、环氧增塑剂35～38份。

9.根据权利要求1所述的一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法，其特征在于：步骤2中，均质化过程中，转速为1600～2000rmp，时间为10～15分钟；预热过程中，温度为170～175℃，时间为8～12分钟；热压成型过程中，温度为180～190℃，压力为10～12MPa，时间为5～8分钟。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种高强度耐热PVC复合板材的制备方法制备的PVC复合板材。