[发明专利]一种燃煤电厂超低排放智能环保岛系统

说明书

本发明涉及环保排放技术领域，且公开了一种燃煤电厂超低排放智能环保岛系统，包括第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管通过法兰盘固定连接，所述第二导管的内部固定设置有第一环形板和第二环形板，所述第一环形板的左侧对称设置有两个丝杆，两个所述丝杆的右端杆壁分别通过第一滚动轴承与第一环形板的左侧壁转动连接，两个所述丝杆之间通过第一驱动机构传动连接，所述第一环形板的内部固定套接有套管，所述套管的左端外壁通过第二滚动轴承转动连接有第一平齿轮，两个所述丝杆的右端杆壁分别固定套接有第二平齿轮。该燃煤电厂超低排放智能环保岛系统，能够便于对滤网进行拆卸，保证了尾气的过滤效果。

技术领域

本发明涉及环保排放技术领域，具体为一种燃煤电厂超低排放智能环保岛系统。

背景技术

燃煤电厂的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

目前，现有的燃煤电厂的尾气排放用过滤设备通常是固定安装这样导致的问题是在长时间使用后不便于对过滤网进行清理和更换，从而影响对尾气的过滤效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃煤电厂超低排放智能环保岛系统具备便于对过滤网进行清理，且能够便于对滤网进行拆卸，从而保证尾气的过滤效果，解决了现有的过滤网不便于排放和拆卸更换的问题。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种燃煤电厂超低排放智能环保岛系统，包括第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管通过法兰盘固定连接，所述第二导管的内部固定设置有第一环形板和第二环形板，所述第一环形板的左侧对称设置有两个丝杆，两个所述丝杆的右端杆壁分别通过第一滚动轴承与第一环形板的左侧壁转动连接，两个所述丝杆之间通过第一驱动机构传动连接，所述第一环形板的内部固定套接有套管，所述套管的左端外壁通过第二滚动轴承转动连接有第一平齿轮，两个所述丝杆的右端杆壁分别固定套接有第二平齿轮，两个所述第二平齿轮分别与第一平齿轮啮合连接，所述第二环形板的内部对称开设有两个第一通孔，两个所述丝杆的左端分别通过对应的第一通孔并向左延伸且共同螺纹连接有过滤机构，所述过滤机构的内部转动设置有清理机构，所述第二导管的内壁固定设置有冲洗机构，所述冲洗机构和清理机构之间通过第二驱动机构传动连接。

优选的，所述第一驱动机构包括第一转杆、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个所述丝杆的右端均贯穿第一环形板且分别与对应的第一锥齿轮固定连接，所述第一转杆设置于第二导管的内部且两端杆壁分别通过第一密封轴承与第二导管的内壁转动连接，两个所述第二锥齿轮分别与第一转杆的两端杆壁固定套接，两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮啮合连接，所述第一转杆的上端贯穿第二导管并固定连接有旋钮。

优选的，所述过滤机构包括第三环形板、圆盘和过滤网，所述圆盘设置于第三环形板的内部，所述过滤网固定设置于圆盘和第三环形板之间，所述第三环形板的两侧外壁分别固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均开设有螺纹孔且分别与对应的丝杆的杆壁螺纹连接，所述第三环形板的右侧固定设置有环形密封垫且与第二环形板的左侧壁相抵设置。

优选的，所述清理机构包括第二转杆、清理杆和第三锥齿轮，所述圆盘的内部开设有第二通孔，第二转杆的杆壁通过第二密封轴承转动设置于第二通孔的内部，所述清理杆固定设置于第二转杆的左端杆壁且靠近过滤网的一侧固定设置有刷毛，所述第三锥齿轮固定设置于第二转杆的右端。

优选的，所述冲洗机构包括固定板、第三导管、第四导管和进水管，所述固定板固定设置于第二导管的内部，所述第三导管通过第三滚动轴承与固定板转动套接，所述第三导管的右端内壁通过第三密封轴承转动连接有进水管，所述进水管的右端贯穿第二导管并向外延伸，所述第四导管固定设置于第三导管的外壁且与第三导管的内部相连通，所述第四导管的另一端固定连接有喷头，所述第三导管的左端固定连接有第四锥齿轮。