[发明专利]一种物料合成系统

说明书

本发明公开了一种物料合成系统，包括：机架、合成炉、炉门控制机构、炉体摇摆机构、伸缩平台、转动吊装机构；所述合成炉、炉门控制机构、炉体摇摆机构、转动吊装机构均设置在机架上，所述伸缩平台设置在机架的下面；所述合成炉包括炉体、炉门，所述炉门安装在炉体的开口侧；所述炉门控制机构与炉门连接，所述炉体摇摆机构与炉体连接。本发明采用机械装置来代替人工操作，减轻劳动强度，避免人工接触高温反应容器，降低安全隐患。

技术领域

本发明涉及合成设备，具体涉及一种物料合成系统。

背景技术

金属化合物料的合成，是将几种金属元素材料按一定的比例置于密闭的真空容器，置于摇摆合成炉中，在高温条件下使材料融化，然后通过摇摆，各种材料混合均匀并充分反应合成，从而形成预期的化合物。

目前现有的摇摆合成装置都是卧式结构，基本上都是人工操作，尤其是在合成结束后，要通过人工手动操作，把容器从处于高温下的炉膛中转移出来。这个操作步骤存在极大的安全隐患。在某些化学合成中，当反应产物需要急冷的情况时，如果采用人工把高温下的容器转移到冷却塔中，更具有潜在的安全隐患。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种操作性强、安全隐患低的物料合成系统。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种物料合成系统，其特征在于，所述系统包括：机架(1)、合成炉(2)、炉门控制机构(3)、炉体摇摆机构(4)、伸缩平台(5)、转动吊装机构(6)；所述合成炉(2)、炉门控制机构(3)、炉体摇摆机构(4)、转动吊装机构(6)均设置在机架(1)上，所述伸缩平台(5)设置在机架(1)的下面；所述合成炉(2)包括炉体(7)、炉门(8)，所述炉门(8)安装在炉体(7)的开口侧；所述炉门控制机构(3)与炉门(8)连接，所述炉体摇摆机构(4)与炉体(7)连接。

进一步地，所述炉门控制机构(3)包括依次连接的第一马达控制器(9)、第一马达(10)、齿轮减速机构(11)、齿轮(12)、连接杆(13)；所述连接杆(13)通过连接板(14)与炉门(8)连接。

进一步地，所述炉门(8)的外侧与连接板(14)的一端连接，所述连接板(14)的另一端与连接杆(13)通过销轴连接。

进一步地，所述摇摆机构(4)包括依次连接的第二马达控制器(15)、第二马达(16)、齿轮变速器(17)、主转动齿轮(18)，以及转动轴(19)；所述转动轴(19)的一端与主转动齿轮(18)连接，另一端穿过设置在炉体(7)底部的U形托板(20)并与固定在机架(1)上的支撑轴承(42)连接。

进一步地，所述U形托板(20)为两个，所述两个U形托板(20)的上端分别与炉体(7)底部通过螺栓连接。

进一步地，所述伸缩平台(5)包括依次连接的第三马达控制器(21)、第三马达(22)、变速器(23)、传动杆(24)、伸缩台阶(25)，以及导轨(26)，所述伸缩台阶(25)可滑动的安装在导轨(26)上。

进一步地，所述伸缩台阶(25)为一级或者多级台阶。

进一步地，所述转动吊装机构(6)包括立柱(27)、横梁(28)、滑轮组(29)、吊钩(30)、转动升降机构；所述立柱(27)的上端与横梁(28)的一端垂直连接，所述滑轮组(29)安装在横梁(28)上，所述吊钩(30)设置在横梁(28)另一端的下面并且与滑轮组(29)连接；所述转动升降机构包括第四马达控制器(31)、水平转盘(32)、钢丝缆绳(33)，所述第四马达控制器(31)连接有水平转动马达(34)、垂直升降马达(35)，所述水平转盘(32)设置在立柱(27)的下面，与立柱(27)的底部连接，所述水平转盘(32)的底部与水平转动马达(34)连接，所述水平转盘(32)上设有钢丝缆绳转盘(36)，所述钢丝缆绳转盘(36)与垂直升降马达(35)连接，所述钢丝缆绳(33)依次套装在钢丝缆绳转盘(36)、滑轮组(29)上。