[发明专利]一种三相卧螺式沉降离心机

说明书

本发明涉及一种三相卧螺式沉降离心机，包括底座、固定安装在所述底座上部的外筒与净化筒，所述底座的上部还安装有一个电机，所述电机的输出端连接有输送机构，所述输送机构通过设置在所述底座上的传动机构连接有离心分离机构，所述外筒的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管，底部设置有一根出液管，所述传动机构还与安装在所述底座的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒中的抽送机构，所述抽送机构同设置在所述净化筒内部的搅拌机构连接，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对物料有效的离心分离处理功能，且该离心机在工作时，可将物料中的固体自动排出，并对物料中的废气进行净化处理。

技术领域

本发明涉及沉降离心机相关技术领域，具体是一种三相卧螺式沉降离心机。

背景技术

沉降式离心机是一种新型卧式螺旋卸料离心机，其工作原理是利用固液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时，过滤式离心机就无法达到理想的分离效果，此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。利用离心沉降原理，可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。

然而，现有的沉降离心机，在使用时，由于物料中可能含有有毒的废气，而现有的沉降离心机中并不具备相应额废气净化功能，且固液分离后，固体难以取出的问题，因此，往往达不到理想中的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三相卧螺式沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三相卧螺式沉降离心机，包括底座、固定安装在所述底座上部的外筒与净化筒，所述底座的上部还安装有一个电机，所述电机的输出端连接有输送机构，所述输送机构通过设置在所述底座上的传动机构连接有离心分离机构，所述离心分离机构同所述输送机构配合，且二者均设置在所述外筒的内部；

所述外筒的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管，底部设置有一根出液管；

所述传动机构还与安装在所述底座的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒中的抽送机构，所述抽送机构同设置在所述净化筒内部的搅拌机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括同所述电机的输出端连接的转轴以及设置在所述转轴外周上的螺旋叶片，所述转轴伸入至所述外筒的内部，并与所述传动机构连接，所述转轴和所述外筒二者的中心轴线重合。

作为本发明再进一步的方案：所述离心分离机构包括转动安装在所述转轴上的滤筒，所述滤筒和所述转轴二者的中心轴线重合，且所述滤筒同所述传动机构连接，所述外筒的内壁上固定有一个同所述滤筒转动连接的档环。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管呈“L”形状设置，且首端同物料的储存罐连接，末端通过连接件同所述滤筒转动连接，所述滤筒朝向所述电机的一端上设置有多个出料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述外筒上部的传动轴，以及固定在所述滤筒外周上的锥齿环，所述传动轴的通过齿轮组与所述转轴连接，远离所述净化筒的一端通过第一锥齿轮组同所述锥齿环连接，且所述传动轴的另一端同所述抽送机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述抽送机构包括安装在所述底座上方的气泵，所述气泵驱动轴的一端同所述转轴固定，另一端伸入至所述净化筒中与所述搅拌机构连接，所述气泵的进气口与出气口分别通过管道与所述外筒和所述净化筒连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮组包括固定在所述传动轴远离所述气泵的一端上的第一锥齿轮、分别转动安装在所述外筒的外壁和内壁上的第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮二者同轴，且第三锥齿轮与所述锥齿环啮合。