[发明专利]在线式细支卷烟的减速穿孔装置

说明书

一种在线式细支卷烟的减速穿孔装置，包括鼓状吸风槽轮和拨烟轮，鼓状吸风槽轮的主要由烟支输送部和轴向套接在烟支输送部两端的烟支滚转部组成，烟支滚转部位的旋转线速度小于所述烟支输送部位的旋转线速度；拨烟轮的圆周表面为具有凹凸结构的设计，圆周上间隔设置有滚转面和避空区，使得：当烟支被拨转打孔时，烟支滚转部旋转滚筒的表面与拨烟轮滚转面之间的间隙小于烟支的直径；当烟支未被拨转打孔时，烟支滚转部的滚筒表面与拨烟轮避空区之间的间隙大于烟支的直径；在拨烟轮和鼓状吸风槽轮之间的间隙一侧或两侧分布有激光聚焦装置。如此的设置，使得常规的具有较长烟支吸附槽节距的鼓状吸风槽轮，在对细支卷烟进行滚转打孔时，能够降低细支卷烟旋转的线速度、减少其旋转的圈数从而起到减速穿孔的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种穿孔装置，具体来讲是一种在线式细支卷烟的减速穿孔装置，属于烟支加工技术领域。

背景技术

目前，通常采用在烟支上激光打孔来降低焦油对身体的侵害。其常规的做法为：烟支在烟用卷接机组生产运行中的特定工位绕自身轴线旋转同时被激光聚焦器发射脉冲激光截击打孔，例如德国protos烟用卷接机，烟支在分切前的打孔鼓轮上经搓烟轮作用作360°翻滚时被激光截取打孔，该设备是利用打孔鼓轮和搓烟轮的相对转动来实现烟支的翻滚，所以鼓轮上的吸烟槽节距必须设置较大的间距来满足烟支至少一圈的翻滚。

然而，当上述设备用于生产更细的烟支时（这里所说的更细是指常规的卷烟直径是7.8mm，而更细的卷烟是指直径小于7.8mm，例如现在常规的为5.4mm、6.37mm等的烟支），由于吸附槽节距较长（例如：满足7.8mm烟支旋转至少360°的弧长），因此，必须使得细支烟滚转更多的圈数才能完成上述的弧长距离，此时，细支卷烟滚转的角速度更高，从而带来烟支滚转的不稳定、烟支的空头、烟支的变形、烟支的压痕、烟支纸张的损坏、穿孔数据的不稳定等一系列问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够实现不依赖鼓轮传动的烟支旋转，根据需要设置旋转速度的在线式细支卷烟的减速穿孔装置。

本发明解决以上技术问题的技术方案：

一种在线式细支卷烟的减速穿孔装置，包括鼓状吸风槽轮和拨烟轮，鼓状吸风槽轮的主要由烟支输送部和轴向套接在烟支输送部两端的烟支滚转部组成，烟支输送部位于鼓状吸风槽轮的中部，烟支输送部内设吸风槽，烟支输送部连接第一动力源，与上游的进烟装置、下游的出烟装置保持烟支交接运行的同步；

烟支滚转部位于鼓状吸风槽轮烟支传输部的轴向两侧，烟支滚转部传动连接第二动力源或者经过减速副连接第一动力源；拨烟轮设在鼓状吸风槽轮的一侧，与烟支滚转部相对应，用于配合烟支滚转部的工作；所述烟支滚转部位的旋转线速度小于所述烟支输送部位的旋转线速度；

拨烟轮的圆周表面为具有凹凸结构的设计，圆周上间隔设置有滚转面和避空区，使得：

当烟支被拨转打孔时，烟支滚转部旋转滚筒的表面与拨烟轮滚转面之间的间隙、或者搓卷皮带表面与拨烟轮滚转面之间的间隙小于烟支的直径；

当烟支未被拨转打孔时，烟支滚转部的滚筒表面与拨烟轮避空区之间的间隙、或者搓卷皮带表面与拨烟轮避空区之间的间隙大于烟支的直径；

在拨烟轮和鼓状吸风槽轮之间的间隙一侧或两侧分布有激光聚焦装置。

本发明进一步限定的技术方案为：

进一步的，烟支滚转部为套接在鼓状吸风槽轮轮轴上或者套接在表面的凹槽上的旋转滚筒或皮带滚搓卷皮带，旋转滚筒或皮带滚搓卷皮带传动连接第二动力源或者通过减速传动副连接第一动力源；

当正常工作时，鼓状吸风槽轮轴向的烟支传输部和烟支滚转部按照各自的线速度工作，所述烟支滚转部的旋转滚筒或皮带滚搓卷皮带的线速度以及拨烟轮的线速度小于烟支传输部的线速度，并且鼓状吸风槽轮与旋转滚筒的旋转方向一致；或者，鼓状吸风槽轮与皮带滚搓卷皮带的旋转方向一致。