[发明专利]一种废钢破碎分选系统及方法

说明书

本发明涉及一种废钢破碎分选系统及方法，系统包括由输送机构串联的破碎机构和分选机构，所述分选机构包括横向倾斜设置的转筒；转筒的中部沿外壁固定设有半环形的磁套，磁套与转筒外壁留设间隙，磁套的下端低于转筒中物料层；所述转筒内设有废钢输送带，废钢输送带的上料端位于磁套所处的转筒轴向位置；所述磁套的上端高于废钢输送带所处的高度位置；所述转筒沿磁套的后部设有筛分段，筛分段的转筒筒壁设有多级筒形筛网，各级筒形筛网均设有尾料出口。本发明相较于现有技术，具有良好的杂质分选效果，能够提高废钢处理后的纯净度。

技术领域

本发明涉及一种废钢破碎分选系统及方法，属于炼钢技术领域。

背景技术

电弧炉短流程炼钢采用废钢作为主要原料，对废钢的质量存在要求。回收的废钢来自各行各业，其中重型废钢质量最好，而轻型废钢来源于各种废旧家电外壳、汽车外壳、彩钢瓦、花盒等等，其表面往往有油漆、镀锌，并且夹杂有橡胶、塑料、织物、铜铝等杂质，若将含有这类杂质的废钢直接冶炼，一是杂质元素可能对成品钢的性能产生严重影响，二是有机废物在预热系统或电炉内燃烧，产生大量烟雾，严重污染环境。

某废钢公司对废钢的处理主要采用露天自然对方焚烧方法，去除废钢表面覆盖的油漆、油污、橡胶等有机杂质，同样存在环境污染的问题。现在比较普遍的方法是对废钢进行破碎分选，先采用双轴撕碎机对原料进行破碎，再对破碎料用永磁滚筒进行磁选，得到废钢料，磁选剩余的尾料过筛分级，再对各级尾料进行涡电流分选，可以回收铜铝，并可以将橡胶、塑料等有机杂质清理掉。分选系统需要采用多套设备，各流程节点采用输送机过渡，占用空间大。另外，该方法对原料表面的油漆、镀锌无法处理，得到的碎钢料中存在大量颜色料。炼钢厂对这种带颜色料的碎钢料一般拒绝接受或者折价接受。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种废钢破碎分选系统及方法，具体方案为：

一种废钢破碎分选系统，包括由输送机构串联的破碎机构和分选机构，所述分选机构包括横向倾斜设置的转筒；转筒的中部沿外壁固定设有半环形的磁套，磁套与转筒外壁留设间隙，磁套的下端低于转筒中物料层；所述转筒内设有废钢输送带，废钢输送带的上料端位于磁套所处的转筒轴向位置；所述磁套的上端高于废钢输送带所处的高度位置；所述转筒沿磁套的后部设有筛分段，筛分段的转筒筒壁设有多级筒形筛网，各级筒形筛网均设有尾料出口。

进一步的，所述转筒的前端设有前密封罩，后端设有后密封罩，前密封罩和后密封罩均为迷宫式。

进一步的，所述后密封罩的底部沿转筒轴向设有多个集料腔，各个集料腔与各级筒形筛网的尾料出口对应；集料腔的底部设有匀料口，各匀料口均为条形，且沿转筒轴向按直线排列；匀料口的一侧设有涡电流磁辊，匀料口的下方设有分流板；分流板的两侧分别设置金属料出口和非金属料出口。

进一步的，所述转筒的内壁沿磁套的前部设有若干钉齿。

进一步的，前密封罩设有鼓风口，后密封罩设有抽风口，抽风口连接有收尘器。

进一步的，所述破碎机构的上游设有抛丸清理箱，抛丸清理箱的侧部设有抛丸机；所述废钢输送带的下游设有二次筛分机，二次筛分机设有细钢料出口，细钢料出口连接至抛丸机进料口。

进一步的，所述细钢料出口的筛分级别为1～10mm。

根据本发明的系统，本发明还要求保护一种废钢破碎分选方法，包括以下步骤：

1)废钢原料先进入抛丸清理箱，抛丸机对废钢原料进行抛丸处理；

2)抛丸处理后的废钢原料进入破碎机构进行破碎，得到破碎料；

3)破碎料进入转筒，经过磁套分选，废钢料进入废钢输送带，尾料进入筛分段按粒径分级，进入相应的集料腔，再经涡电流磁辊进行涡电流分选，得到金属料和非金属料；

4)废钢料经过二次筛分机筛分出细钢料；细钢料用作步骤1)中抛丸处理的钢丸。