[发明专利]一种基于无盐浸酸、高pH值铬鞣制的高性能牛坯革生产工艺

说明书

本发明公开了一种基于无盐浸酸、高pH值铬鞣制的高性能牛坯革生产工艺，其特征在于，依次包括如下工序：黄牛软化裸皮水洗→无盐浸酸→铬鞣制→提碱→水洗出鼓→静置→挤水→削匀→称重→回软漂洗→水洗→铬‑锆结合复鞣→中和→水洗→填充→加脂→表面处理→水洗出鼓→静置→干燥整理；所述无盐浸酸工序中选用芳香族磺酸或芳香族磺酸低聚物作为浸酸剂；所述铬‑锆结合复鞣工序中至少添加有氯磺化石蜡加脂剂、改性戊二醛、铬鞣剂、锆鞣剂、两性芳磺酸缩合物、天然蛋白填料；本申请的记载的生产工艺可有效解决传统浸酸‑铬鞣技术产生的氯离子和铬污染问题，同时为蓝湿革转变成坯革，而不降低其物理机械强度提供一种湿态染整工艺技术。

技术领域

本发明涉及制革技术领域，尤其涉及一种基于无盐浸酸、高pH值铬鞣制的高性能牛坯革生产工艺。

背景技术

铬鞣革具有优异的耐湿热稳定性、回弹性、丰满度、物理机械强度等性能，使得铬鞣法仍是目前乃至今后制革工业应用最广泛的鞣制方法。浸酸是铬鞣工艺中非常重要的工序，其目的是调节裸皮pH值，进一步松散胶原纤维，为铬鞣剂渗透至胶原纤维基质间提供保障。然而，在传统浸酸-铬鞣工艺中，为抑制裸皮产生酸膨胀，需加入灰裸皮重6-8％的中性盐(NaCl)，而且铬的吸收率仅为65-75％，导致鞣制废液中的氯离子和总铬浓度分别达到20000mg/L和2000mg/L以上。国家相关法律对制革废水中氯离子和铬的排放浓度做出了明确规定，总氯离子含量不得超过3000mg/L，总铬含量不得超过1.5mg/L。因此，解决传统浸酸-铬鞣技术产生的氯离子和铬污染问题显得尤为迫切。

发明内容

本申请实施例通过提供一种基于无盐浸酸、高pH值铬鞣制的高性能牛坯革生产工艺，解决了现有技术中鞣制废液中氯离子和总铬浓度超标的技术问题，实现了从源头控制，浸酸工序不再使用中性盐，铬鞣制工序提高铬的吸收率，大幅度降低鞣制废液中氯离子和铬的浓度，缓解制革废水末端处理的压力。

本申请实施例提供了一种基于无盐浸酸、高pH值铬鞣制的高性能牛坯革生产工艺，依次包括如下工序：黄牛软化裸皮水洗→无盐浸酸→铬鞣制→提碱→水洗出鼓→静置→挤水→削匀→称重→回软漂洗→水洗→铬-锆结合复鞣→中和→水洗→填充→加脂→表面处理→水洗出鼓→静置→干燥整理；

所述无盐浸酸工序中选用芳香族磺酸或芳香族磺酸低聚物作为浸酸剂；

所述铬-锆结合复鞣工序中至少添加有氯磺化石蜡加脂剂、改性戊二醛、铬鞣剂、锆鞣剂、两性芳磺酸缩合物、天然蛋白填料；

所述填充工序中至少添加有三元共聚物水溶液、丙烯酸聚合物复鞣剂、氨基树脂鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂、磺酸基合成加脂剂、磷酸酯基合成加脂剂；

所述加脂工序至少添加有天然蛋白填料、合成软油、氯磺化石蜡加脂剂、硫酸基合成加脂剂、磷酸酯基合成加脂剂、亚硫酸化羊毛脂、自乳化天然牛蹄油。

进一步地，所述填充工序中氨基树脂鞣剂选自双氰胺树脂鞣剂、三聚氰胺树脂鞣剂、两性三聚氰胺树脂鞣剂中的一种或多种；

所述填充工序中植物鞣剂选自改性坚木栲胶、白栲胶中的一种或多种；

所述填充工序中合成鞣剂选自酚类合成鞣剂、砜类合成鞣剂、酚-砜共聚物合成鞣剂中的一种或多种。

进一步地，所述无盐浸酸工序的具体步骤为：往转鼓中加入30-50％水、1.0-1.5％浸酸剂，温度18-23℃，转动；补加1.0-1.5％浸酸剂，转动，浴液pH为4.0-4.5；

所述铬鞣制工序与所述无盐浸酸工序同浴进行，具体步骤为：往浴液中加入2.5-3.0％铬鞣剂、0.2-0.5％耐酸耐电解质加脂剂，转动；补加2.5-3.0％铬鞣剂，转动，浴液pH为2.9-3.4；