[发明专利]一种向导流筒的容纳腔填充保温毡的方法以及导流筒

说明书

本发明公开了一种向导流筒的容纳腔填充保温毡的方法以及导流筒，涉及单晶炉技术领域。其包括以下步骤：步骤S1：获取容纳腔模型；步骤S2：从所述容纳腔模型的外边缘向所述容纳腔模型的内边缘，沿垂直于所述容纳腔模型的外边缘的方向，将所述容纳腔模型划分为多个环形层，步骤S3：制备与每个所述环形层对应的保温毡层；步骤S4：将多个所述保温毡层按照多个所述环形层的顺序填充至所述容纳腔中。本发明提供的一种向导流筒的容纳腔填充保温毡的方法以及导流筒，能够解决单晶炉内筒体日益升级而相应保温材料不到位的问题，具有保温效果理想，制作简单、迅速、准确的优点。

技术领域

本发明涉及单晶炉技术领域，具体涉及一种向导流筒的容纳腔填充保温毡的方法以及导流筒。

背景技术

导流筒是单晶炉热场中的石墨器件之一，分为内外两部分，中间形成容纳腔，容纳腔内可加入隔热保温层。

目前单晶炉导流筒内的隔热保温层多为固化毡，固化毡整体成型，具有与导流筒的容纳腔相同的形状。但是因技术升级，导流筒随时都在发生变化，而导流筒内的固化毡，制作周期长，待使用时已过时，导致物料浪费，不能满足导流筒日益升级变化的需要，而且固化毡导流筒成型制作工艺复杂，成本高，周期长。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供了一种向导流筒的容纳腔填充保温毡的方法以及导流筒，能够解决单晶炉内筒体日益升级而相应保温材料不到位的问题，具有保温效果理想，制作简单、迅速、准确的优点。

本发明提供的具体技术方案如下：

一种向导流筒的容纳腔填充保温毡的方法，包括：

步骤S1：获取容纳腔模型；

步骤S2：从所述容纳腔模型的外边缘向所述容纳腔模型的内边缘，沿垂直于所述容纳腔模型的外边缘的方向，将所述容纳腔模型划分为多个环形层；

步骤S3：制备与每个所述环形层对应的保温毡层；

步骤S4：将多个所述保温毡层按照多个所述环形层的顺序填充至所述容纳腔中。

可选地，所述容纳腔模型为所述容纳腔的数字模型。

可选地，所述步骤S1包括：

步骤S101：建立坐标系；

步骤S102：获取导流筒的外筒体的内轮廓数据和导流筒的内筒体的外轮廓数据；

步骤S103：将所述外筒体的内轮廓数据和所述内筒体的外轮廓数据映射至所述坐标系内，获取所述容纳腔的数字模型；

可选地，所述步骤S102包括：采用制图软件提取所述外筒体和所述内筒体的设计图纸，从而获取所述外筒体的内轮廓数据和所述内筒体的外轮廓数据。

可选地，所述容纳腔模型为所述容纳腔的实体模型。

可选地，所述步骤S1包括：采用注塑工艺向所述容纳腔内注模，以制成所述容纳腔的实体模型。

可选地，所述环形层的厚度与相对应所述保温毡的厚度相等。

可选地，所述步骤S3包括：

步骤S301：将每个所述环形层划分为至少一个扇形层；

步骤S302：按照至少一个所述扇形层来切割所述保温毡层。

本发明还提供了一种导流筒，包括外筒体、内筒体以及所述外筒体的内轮廓和所述内筒体的外轮廓围成的容纳腔，所述容纳腔内填充有多个保温毡层，多个所述保温毡层与所述容纳腔内的多个环形层彼此对应，多个所述环形层为：从所述外筒体的内轮廓向所述内筒体的外轮廓，沿垂直于所述外筒体的内轮廓的方向，将所述容纳腔逐层划分所得。