[发明专利]燃气具用输气管冲孔工艺

说明书

本发明公开了燃气具用输气管冲孔工艺，包括如下步骤：(a)装管；(b)输送；(c)冲孔；(d)逐步成型。本发明前后有序，自动化程度高，省力便捷，不用停机操作，保证了工作效率，等距成孔，避免人工操作带来的误差，保证了加工质量。

技术领域

本发明属于燃气具用管路生产技术领域，尤其涉及燃气具用输气管冲孔工艺。

背景技术

燃气具，是指以液化石油气、人工煤气和天然气等气体作为燃料的器具。燃气灶具内的输气管为多孔状管路，采用冲压工艺穿孔成型，在冲孔过程中存在以下缺陷：1、每次冲完一个孔，需人工移动输气管，重新进行固定，劳动强度大，生产效率低，相邻孔的间距存在差异，误差较大，产品质量低；2、针对不同管径的输气管，需要更换不同长度的冲针或者改变冲针的工作面高度，操作繁琐且不便，冲压作用也不够强，冲针需要冲切多次才能成孔，导致冲针的使用寿命短，需要经常更换，使用不便。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供燃气具用输气管冲孔工艺，前后有序，自动化程度高，省力便捷，不用停机操作，保证了工作效率，等距成孔，避免人工操作带来的误差，保证了加工质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

燃气具用输气管冲孔工艺，其特征在于包括如下步骤：

(a)装管：通过U形板上的夹管组件包夹输气管的一端，通过工作台上的托管座支撑输气管的另一端；

(b)输送：

①启动工作台上的间歇步进机构，驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘带动拨杆转动；

②当拨杆上的止动销进入滑板上的第一个定位凹槽内，止动销触碰到定位凹槽的内底面，止动销与拨杆之间的弹簧被压缩，随着止动销转动，带动滑板在固定滑轨上向前移动，滑板带动U形板在工作台上移动，将输气管向前输送；

③当止动销转动至脱离第一个定位凹槽后，滑板停止前进，弹簧恢复原状，拨杆继续跟着驱动盘转动，直至止动销进入下一个定位凹槽内，继续带动滑板前进与前一次相同的距离；

(c)冲孔：

①在滑板的停歇期间，驱动机构启动，伺服电机带动转盘转动，转盘带动驱动杆转动；

②当驱动杆与立板上的传动杆相遇时，驱动杆下压传动杆，传动杆则下压固定杆上的承压轮，使得固定杆下压压板，带动压板下降，压板与工作台之间的压簧被压缩；

③压板带动冲孔机构下降，在下降过程中，行程气缸启动，带动冲针做伸缩直线运动，通过冲针在其下方的输气管上冲孔；

④当驱动杆转动至脱离传动杆后，压簧恢复原状，带动压板上升回位，压板带动冲孔机构上升，冲孔机构停止动作；

(d)逐步成型：

在压板上升过程中，止动销进入下一个定位凹槽内，带动滑板前移，输气管跟着前移，然后止动销脱离该定位凹槽，滑板停止前进，输气管也停止前进，此时驱动杆与传动杆再次相遇，驱动杆下压传动杆，进而带动压板下降，在下降过程中，通过行程气缸带动冲针在输气管上冲孔，然后驱动杆脱离传动杆，压簧带动压板上升，冲孔机构停止动作；重复上述动作，在输气管上冲出等距孔。

进一步，步骤(a)的具体做法为：①将输气管平放在托管座的V型槽内，通过托管座支撑输气管，横向推动输气管，使其一端进入到U形板的槽口中；②转动U形板上的驱动螺杆，通过驱动螺杆带动夹板向输气管靠近，直至夹板上的弧形卡爪抵住输气管的外壁，使输气管被相对分布的两个夹管组件包夹，输气管的一端被夹持固定，另一端通过托管座支撑，平稳性高，避免高低不平而影响成孔质量。