[发明专利]一种多弧形壁速度场引流重力热管

说明书

本发明提供了一种多弧形壁速度场引流重力热管，所述重力热管包括蒸发部、冷凝部和绝热部，液体在蒸发部吸热蒸发，通过绝热部进入冷凝部放热，然后通过重力回到蒸发部；均温板的形状是第一弧形壁和第二弧形壁以及内壁沿着绝热部轴线旋转形成的形状。本发明提供一种新式结构的重力热管，通过在绝热部内设置均温板，使得流体一部分沿着均温板流动引导至相反的方向，与相反方向进入的流体充分混合，从而实现流体的温度均匀，以实现进一步温度均匀，提高产品使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种重力热管，尤其是涉及一种设置均温部件的重力热管。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器获得满意的换热效果，开辟了散热行业新天地。目前热管广泛的应用于各种换热设备，其中包括核电领域，例如核电的余热利用等。一方面，绝热部的流体在向上过程中，一般在绝热部是蒸汽为主的汽液两相流，从而使得绝热部内的流体是汽液混合物，汽液两相流的存在使得影响了绝热部吸热的效率。

在研究中发现，无论是吸热端吸热，还是绝热部保温等措施的原因，导致绝热部不同位置流体温度不均匀，例如绝热效果好的位置温度高，绝热效果差的位置温度低，为绝热部内部不同位置的流体的温度不同，因为温度不同会导致绝热部内的温度不均匀，从而进入放热端后也会导致不同位置的冷凝段散热不同，尤其是涉及多个放热端以及对应的热利用部件时候，因为放热端不同导致的热利用部件吸热不均匀，导致热利用部件出现过热或者过冷情况，对运行造成影响。还有多个吸热端情况下，吸热端热源不同导致热管冷凝部不同位置流体温度不同，导致热利用部件出现过热或者过冷情况，对运行造成影响。

针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的重力热管，从而解决热管内部流体温度不均匀的问题。

发明内容

本发明提供了一种新的重力热管，从而解决前面出现的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多弧形壁速度场引流重力热管，所述重力热管包括蒸发部、冷凝部和绝热部，液体在蒸发部吸热蒸发，通过绝热部进入冷凝部放热，然后通过重力回到蒸发部；所述绝热部内设置从绝热部内壁向绝热部中心延伸的均温板，所述均温板包括从内壁延伸的第一弧形壁和第二弧形壁，其中第一弧形壁与内壁连接处切线与内壁形成的锐角小于第二弧形壁与内壁连接处切线与内壁形成的锐角，第一弧形壁和第二弧形壁朝向流体流动方向弯曲延伸，弯曲方向也朝向流体流动方向，第一弧形壁和第二弧形壁的交点位于第一弧形壁与内壁连接处的上部，同时位于第二弧形壁与内壁连接处的上部，均温板的形状是第一弧形壁和第二弧形壁以及内壁沿着绝热部轴线旋转形成的形状。

作为优选，绝热部内壁设置孔道。

作为优选，所述冷凝部具有多个放热端。

作为优选，至少两个放热端的冷源是互相独立的。

作为优选，第一弧形壁和第二弧形壁是圆弧，其中第一弧形壁的圆弧直径小于第二弧形壁的圆弧直径。

作为优选，交点位置处第一弧形壁的切线与绝热部的轴线形成30-60°的夹角。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：