[发明专利]一种复合材料辊表面处理方法及其浇注用模具

说明书

本发明公开了一种复合材料辊表面处理方法及其浇注用模具，复合材料辊表面处理浇注用模具包括：内管，外管，端盖，注胶口，其中，第二端盖设有密封圈，外管和复合材料辊之间形成浇注空间，密封圈与所述外管、述复合材料辊的底端连接以阻止所述浇注空间内的有机材料液体渗出，通过注胶口向浇注空间浇注有机胶水。本发明的有益效果是：通过设置内管、外管和端盖相互配合，支撑并定位待浇注复合材料辊，形成可变的浇注空间，能够在复合材料辊周面快速浇注不同厚度的复合材料层，处理工序少，并且，用抽真空的方式实现快速而均匀的浇注有机胶水，便于机械化操作，极大的提高了工作效率，并且本发明结构简单，易于操作。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种复合材料辊表面处理方法及其浇注用模具。

背景技术

目前碳纤维辊等复合材料辊的批量处理方法大部分是采用喷漆工艺和刷涂工艺，效率低，不环保，需多次处理，合格率差，难以实现大批量的生产，且人工和设备成本巨大。产品表面有机层限于喷漆和刷涂工艺，无法实现处理层加厚，只能选择包胶工艺，而包胶工艺又无法实现产品表面的透明性问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料辊表面处理方法及其浇注用模具，所述复合材料辊表面处理浇注用模具结构简单、操作方便、能快速精确的浇注不同长度和厚度的有机层。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料辊表面处理浇注用模具，其特征在于：所述复合材料辊表面处理浇注用模具包括：

内管，与待浇注复合材料辊的内壁紧密配合，用以定位所述复合材料辊；

外管，位于所述复合材料辊的外周，所述外管与所述复合材料辊之间形成浇注空间；

端盖，包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖、所述第二端盖分别连接于所述外管的两端；

注胶口，设置于所述第一端盖，与所述浇注空间连接；

其中，所述端盖设有密封圈，所述密封圈与所述外管、所述复合材料辊连接以阻止所述浇注空间内的有机材胶水液体渗出。

优选的，所述注胶口为喇叭口形状，所述所述注胶口位于所述内管外周。

优选的，所述内管上设有压圈，所述压圈与所述复合材料辊连接。

优选的，所述密封圈设于所述第二端盖内，所述内管与所述第二端盖活动连接。

优选的，所述第一端盖和所述第二端盖与所述内管活动连接，所述密封圈设于所述第一端盖和所述第二端盖的，所述注胶口设于所述第一端盖上。

优选的，所述第二端盖上设有出胶口。

优选的，所述外管内壁刷有脱模剂。

优选的，包括如下步骤：

步骤1：在外管内壁涂刷脱模剂；

步骤2：组装如权利要求-所述的任一一项所述模具；

步骤3：注胶；

步骤4：脱模，拆除第一端盖、第二端盖和外管，将内管从所述复合材料辊内抽出，复合材料辊的表面处理完成。

优选的，所述步骤2的模具组装方式为：把待浇注复合材料辊上端套接在内管上，将第二端盖向上放置，在第二端盖的环形凹槽槽底放置密封圈，使内管与第二端盖连接，复合材料辊的下端套接在第二端盖上且其底端面与密封圈接触，外管插接在第二端盖的环形凹槽内且底端面与密封圈接触，第一端盖与外管上端插接，内管穿过第一端盖，使注胶口位于内管外周，将压圈套接在内管上，在外管与复合材料辊之间形成浇注空间；

所述步骤3的注胶方式为：将有机胶水通过注胶口注入，有机胶水通过注胶口进入待浇注空间。