[发明专利]快速检测漆膜的色差与厚度的方法

说明书

本发明涉及长度、厚度或类似线性尺寸的计量领域，具体为一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法。一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①附着；②喷漆；③测试。本发明测试方便，结果准确。

技术领域

本发明涉及领域，具体为一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法。

背景技术

零件表面有涂层的零件，如喷漆、喷粉等零件（以下统称喷漆件），目前技术，漆层的色差分析与膜厚测试方法如下：

1. 喷漆件色差分析：因色差仪不能在曲面上进行色差分析，所以无法直接在非平板的零件上进行测试，需要另外取平板在上面喷漆用于测试，在平板的漆膜上进行色差分析，来模拟零件色差情况。因平板与实际零件形状不同，喷漆角度不同，会造成色差分析数值有差异。

2. 喷漆件膜厚测试，通常有如下两种方法：

2.1 金相法：切下一部分零件，经过树脂镶嵌，固化，做成固体镶嵌片，经过砂纸打磨，抛光布、抛光粉抛光后，在显微镜下测试漆膜厚度，耗费大量人力物力，需用到化工产品，如树脂、固化剂，砂纸，抛光粉，冷却水等，对环境造成污染。

2.2 干膜法：用锋利的刀片剜一小块带漆膜的零件，漆膜与测试平面成一定角度放在显微镜测试平台上，测试出此角度下的漆膜厚度，然后，根据漆膜与显微镜测试平面倾斜的角度，计算出换算系数，换算出真实漆膜厚度。因测试角度不垂直的原因，可能会造成膜厚测试不准确。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种测试方便、结果准确的漆膜检测方法，本发明公开了一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种快速检测漆膜的色差与厚度的方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 附着：即在待测零件上附着介质层，在待测零件上合适的位置缠绕合适厚度的介质层，并用纸胶带粘贴所述介质层的封口处以固定所述介质层，使所述介质层紧密贴合所述待测零件，以模拟所述待测零件上喷漆的真实情况；

零件上合适的位置指零件上选取喷漆时能充分代表漆膜喷涂厚度的区域，或者特地指定欲知其喷涂漆膜厚度的地方，即为作为合适位置的缠绕介质层处；

② 喷漆：即在附着了所述介质层的所述待测零件上喷漆，附着了所述介质层的所述待测零件，随其它零件一同执行喷涂工艺流程，待喷漆工艺结束，所述介质层上形成一层漆膜，此漆膜的各种性能均与其它零件一样，测试该介质层上漆膜的色差、膜厚，就可以得知其它零件上的色差和膜厚等信息；

③ 测试：即在所述介质层的漆膜上进行色差分析与膜厚测试，包括漆膜色差分析和漆膜厚度测试：

③.1 漆膜色差分析：取下已形成漆膜的所述待测零件，撕掉所述纸胶带，解下带有漆膜的所述介质层并展开压平，将漆膜向上放在测试台面上，把色差仪放在平整的漆膜上面，直接进行漆膜色差分析；

③.2 漆膜厚度测试：用刀片垂直于所述介质层和所述漆膜以切割部分带有漆膜的介质层，保证切口平整并使切口垂直于漆膜平面，将切下的部分贴在专用夹具上，让切口垂直于显微镜测试台并对准显微镜的物镜，在显微镜下直接测试漆膜厚度。

所述的快速检测漆膜的色差与厚度的方法，其特征是：

步骤①时，

所述介质层的材质选用和所述待测零件的底材成分相同的材质，且表面花纹相同，以保证色差值和膜厚相同；

所述介质层的厚度在0.05mm～3mm，既保证有足够的硬度又能随意弯曲适合缠绕，且缠绕后所述介质层能够保持形状流畅无不规则塌陷变形；

所述介质层在用纸胶带封口固定时，所述纸胶带的高度不小于5mm，这样既能把两层介质紧紧粘敷在一起，又不影响其它测试；所述纸胶带的两侧分别伸出所述介质层的两侧且伸出长度不小于10mm，以方便空余纸胶带粘附在待测零件上，把介质层与待测零件紧密固定在一起，防止介质层相对于待测零件移动；