[发明专利]一种有机废气富氧燃烧的方法

说明书

本发明公开了一种有机废气富氧燃烧的方法。本发明的方法为有机废气焚烧时，辅助或不辅助天然气燃烧，通过富氧空气助燃，达到焚烧需要温度，使废气中的有机物充分燃烧，焚烧后的有机废气经过净化处理后达标排放。本发明具有燃烧效率高，能量损失少，辅助燃料消耗少，生产成本少，二氧化碳、氮氧化物、voc等排放量少等优点，同时缩小燃烧设备燃烧室体积，减少设备投资。

技术领域

本发明涉及有机废气的处理，特别涉及一种有机废气富氧燃烧的方法。

背景技术

针对有机废气目前主流处理方式为焚烧法，通过燃烧将有机废气氧化成CO₂和H₂O，燃烧时辅助天然气进行燃烧，燃烧时通入空气助燃。该方法存在以下缺点：①辅助燃烧需要消耗大量的天然气，尤其是含有二噁英的有机废气和低侬度的有机废气，焚烧时消耗的天然气更多；②普通燃烧需要鼓入大量的空气进行助燃，使得排放尾气量大大增加，尾气带走大量的热量，进一步增加能耗；③焚烧时需要大量空气助燃，消耗大量的天然气，使得排放尾气中的二氧化碳总量增加；④燃烧不够充分，voc排放量不达标；⑤有机废气焚烧设备投资大。针对这些问题，本发明提供了一种有机废气富氧燃烧方法，提高助燃空气氧含量，提高燃烧效率，减少能量损失，降低燃料消耗，降低生产成本，减少二氧化碳、氮氧化物、voc等排放，达到节能减排的目的。

发明内容

针对现有有机废气焚烧方法存在的缺陷，本发明提供一种有机废气富氧燃烧的方法，提高助燃空气氧含量，提高燃烧效率，减少能量损失，降低燃料消耗，降低生产成本，减少二氧化碳、氮氧化物、voc等排放，达到节能减排的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种有机废气富氧燃烧的方法，有机废气焚烧时，辅助天然气燃烧，通过富氧空气助燃，使废气中的有机物充分燃烧，焚烧后的有机废气经过净化处理后达标排放。

进一步地，具体包括以下步骤：

(1)将有机废气通过引风机抽至燃烧室焚烧，辅助或不辅助天然气进行燃烧，焚烧温度控制在700-1200℃，焚烧时鼓入富氧空气助燃，富氧空气的氧含量为22％-35％；

(2)焚烧后的尾气通过炉内脱硝去除氮氧化物，向焚烧炉内喷尿素溶液、氨水、脱硝剂等，使得氮氧化物达标排放；

(3)将脱硝后的尾气冷却，使用急冷或表冷的方式将尾气冷却到200℃以下；

(4)冷却后的尾气进行收尘和净化后进行排放。

进一步地，步骤(4)中，所述收尘采用布袋收尘器或旋风收尘器。

进一步地，还包括收尘时鼓吸附材料用于吸附细小颗粒，所述吸附材料优选活性炭。

进一步地，所述净化包括通过水洗或/和碱洗吸收尾气中的酸性气体，如SO₂、HBr、HCl、HF等。

进一步地，步骤(1)中，含有二噁英的有机废气焚烧温度控制在1050-1150℃，不含二噁英的有机废气焚烧温度控制在750-850℃。

进一步地，步骤(1)中，富氧空气的来源包括直接购买的液氧、制氧机制取的纯氧、制氮机尾气的富氧空气或制氮机尾气制取的纯氧。

进一步地，步骤(1)中，富氧空气燃烧包含直接燃烧(DFTO)、蓄热燃烧(RTO)或催化燃烧(RCO)。

进一步地，步骤(1)中，所述有机废气为废旧锂电池热解废气处理、废旧线路板热解废气处理、垃圾焚烧废气处理、化工厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、电镀厂废气处理、喷漆厂废气处理或油漆废气处理排放的有机废气。