[发明专利]一种环模造粒机

说明书

本发明公开了一种环模造粒机，包括机架和成型滚筒，成型滚筒上密布有内外贯通的成型孔，成型滚筒内装有由压辊驱动装置动力驱动的压辊主轴，压辊主轴上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，机架上连接有能贴合成型滚筒外壁的刮料刀，成型滚筒与压辊主轴反向转动，成型滚筒的前侧开设有环形的进料口，机架上装有位于成型滚筒一侧的送料筒，送料筒上设有投料口，送料筒内装有送料螺旋，送料螺旋的主轴与压辊主轴同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒的出料端与所述进料口之间装有呈锥形设置的导料筒，导料筒与成型滚筒外壁固接且导料筒与送料筒之间转动密封连接。本发明具有陶粒成型质量高、连续生产效率高而提高陶粒成型质量的优点。

技术领域

本发明涉及一种造粒机行业，具体是一种环模造粒机。

背景技术

陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中的骨料。其作为轻骨料的重要原料之一，陶粒的成型工艺是这样，原料（建筑杂质、石材粉末、添加剂等）经配料后，经过搅拌机进行搅拌以及混合后，再由造粒机进行造粒。造粒完成后需要进行烘干和冷却，最终形成成品。

原材料经过配料搅拌后，需要由造粒机进行造粒。现有的造粒机主要包括两大类，分别是筒式造粒机和环模造粒机。筒式造粒机采用中间压辊将物料挤向滚筒，从滚筒的出料孔中流出，从而实现造粒的过程。而环模造粒机主要是包括外环筒，外环筒内装有环布的多个压辊，物料投入外环筒中后，多个压辊对原材料挤压，经过外环筒上的网孔出料，从而实现造粒。现有的环模造粒机皆采用顶部投料的方式，即自外环筒的顶部投料，外环筒具有反向转动和不转动两种模式，通过转动的压辊的挤压，实现造粒。这种顶部投料的结构缺点在于，顶部投料容易造成物料集中在顶部或落到底部，物料进入不均匀，环布的多个压辊中，其中部分压辊会出现不能工作（或挤压量不够）的情况，即外环筒上的部分网孔不会生产出颗粒，因而生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环模造粒机，其可以保证陶粒冷却质量，提高了产品品质。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的环模造粒机，包括机架和连接在机架上的成型滚筒，机架上还装有驱动成型滚筒转动的滚筒动力装置，成型滚筒上密布有内外贯通的成型孔，机架上连接有由压辊驱动装置动力驱动且能伸入成型滚筒内的压辊主轴，压辊主轴上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，所述机架上连接有能贴合成型滚筒外壁的刮料刀，其结构特点是：所述成型滚筒与压辊主轴反向转动，所述成型滚筒的前侧开设有环形的进料口，所述机架上装有位于成型滚筒一侧的送料筒，送料筒上设有投料口，送料筒内装有送料螺旋，送料螺旋的主轴与压辊主轴同轴设置且通过联轴器连接，所述送料筒的出料端与所述进料口之间装有呈锥形设置的导料筒，所述导料筒与成型滚筒外壁固接且导料筒与送料筒之间转动密封连接。

所述导料筒的前端装有连接套筒，送料筒的后端敞口设置且送料螺旋的后端伸入导料筒中，连接套筒套装在送料筒上，连接套筒与送料筒之间装有间隔设置的至少两道密封圈。

连接套筒与送料筒之间共设置前后两道密封圈，位于前部的为O型密封圈，后部的密封圈包括密封本体，密封圈本体的外圆周面上设有向内伸入的环槽且环槽的截面外轮廓呈方形。

所述压辊组包括连接在压辊主轴上的压辊架，压辊架上连接有沿压辊主轴环布的多个支撑架，所述支撑架滑动连接在压辊架上且支撑架与压辊架之间装有弹簧，支撑架上连接有能自由转动的压辊。

所述压辊架上还连接有沿压辊主轴环布的多个铲板，铲板与压辊相间设置。

所述压辊主轴位于成型滚筒之外的部段上连接有支撑盘，所述成型滚筒的外壁上固接有环盘，支撑盘与环盘之间装有轴承。

所述机架上装有位于成型滚筒下方的收料箱，所述收料箱的顶部顶靠在成型滚筒上，所述机架上装有位于成型滚筒两侧的弧形导料板，弧形导料板的下端伸入收料箱中。