[发明专利]絮凝反应装置及絮凝池

说明书

本发明公开了一种絮凝反应装置及絮凝池，包括絮凝组件和提升搅拌机构，所述絮凝组件至少包括导流筒和导流罩；所述导流筒设置于絮凝池内且具备一反应腔，所述导流筒上还开设有连通反应腔的第一敞口和第二敞口；所述提升搅拌机构至少包括驱动源和搅拌叶，所述搅拌叶置于反应腔内并由驱动源驱动；所述第一敞口用于与絮凝池的进水端相连通；所述导流罩设置于所述导流筒具有第二敞口一端，且所述导流罩与第二敞口的周缘之间存有第一液流间隙，进一步提高絮凝效果，降低资源浪费。

技术领域

本发明涉及废水处理反应领域，具体涉及一种絮凝反应装置及絮凝池。

背景技术

絮凝反应是混凝沉淀工艺中极为重要的部分，也是污水处理流程中重要的一环，污废水中存在的细微颗粒物、胶体等因表面电荷导致的静电斥力等原因，在水体中保持相对稳定的状态，难以依靠自然沉淀从水中去除，只能通过混凝沉淀工艺打破稳定状态，完成颗粒胶体的聚集、沉降；混凝工艺包括凝聚和絮凝两部分。

凝聚反应：向水体中投加带大量正电荷的混凝剂(如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等)，通过压缩双电层或电中和等机理使水体中的颗粒物及胶体脱稳，提供相互碰撞聚集的基础条件。

絮凝反应：向水体中投加高分子聚合物(如聚丙烯酰胺)，利用吸附架桥、网捕卷扫等机理，使脱稳的颗粒物、胶体团聚成较大较重的大粒径矾花，从而可以依靠重力从水中自然分离。

常规污水处理中混凝反应池以机械搅拌为主，以高密度沉淀池为例，其絮凝池常设置导流筒，导流筒内由于轴流搅拌机作用，携带脱稳颗粒的废水在筒内以较快速度向上流动，与絮凝剂、作为晶核的回流污泥快速混合，离开导流筒后经由导流筒与池壁间空间向下推流，搅拌机能量分散，完成慢速絮凝，保证絮体的增大、密实，再由池底进入导流筒内循环流动；但在实际运行中发现，常规导流筒结构，絮凝池内部颗粒、胶体、药剂等混合效果较差，絮凝效果未达到最佳，造成资源的浪费。

因此，为进一步提高絮凝效果，降低资源浪费，需要一种絮凝反应装置及絮凝池。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供絮凝反应装置及絮凝池，能够进一步提高絮凝效果，降低资源浪费。

本发明的絮凝反应装置及絮凝池，包括絮凝组件和提升搅拌机构，所述絮凝组件至少包括导流筒和导流罩；所述导流筒设置于絮凝池内且具备一反应腔，所述导流筒上还开设有连通反应腔的第一敞口和第二敞口；所述提升搅拌机构至少包括驱动源和搅拌叶，所述搅拌叶置于反应腔内并由驱动源驱动；所述第一敞口用于与絮凝池的进水端相连通；所述导流罩设置于所述导流筒具有第二敞口一端，且所述导流罩与第二敞口的周缘之间存有第一液流间隙。

进一步，所述第一敞口的口径不大于第二敞口的口径，所述反应腔为径向封闭的连续腔，所述第一敞口和第二敞口分别位于反应腔的两端。

进一步，所述反应腔为由第二敞口沿轴向朝向第一敞口逐渐缩口的锥形腔。

进一步，所述导流罩至少包括设置于所述第二敞口顶部的挡板，所述挡板沿径向的周缘朝向导流筒设置方向延伸形成阻挡壁，使得所述阻挡壁与挡板之间形成扣合于第二敞口的回流腔，所述第一液流间隙即形成于回流腔与第二敞口的周缘之间，所述挡板上具有液流通道。

进一步，所述回流腔的轴向尺寸与反应腔的轴向尺寸的比值范围为0.5～1：1。

进一步，所述进水端与第一敞口的周缘之间存有第二液流间隙。

进一步，所述导流筒和导流罩均固定于絮凝池本体上，所述絮凝组件为若干组，若干组絮凝组件沿进水端的水流方向间隔布置。

本发明还公开了一种絮凝池，包括絮凝池本体、絮凝剂加药管、进水管、污泥回流管和所述的絮凝反应装置，所述絮凝池本体上形成有絮凝腔室，所述絮凝剂加药管和污泥回流管均连通至进水管，所述进水管的进水端连通于所述第一敞口。