[发明专利]墙面滴水槽结构成型方法

说明书

本发明涉及墙面施工，具体是一种施工方便、成本低的墙面滴水槽结构成型方法。按照如下步骤进行：将木模板切割成截面为上窄下宽的等腰梯形的木长条；根据木长条的尺寸将铁皮切割成合适的尺寸并将铁皮包覆在木长条的表面，制成预制滴水槽工具；根据图纸设计好的位置将预制滴水槽工具放置到窗上口梁模板上的合适位置并使用自攻螺丝进行固定；进行混凝土浇筑施工；拆除窗上口梁模板并清理周转至下层，待结构施工完毕后将预制滴水槽工具从窗上口梁模板上拆除。本发明通过使用木长条和铁皮配合成的预制滴水槽工具进行浇筑，使得滴水槽一次成型，成型效果好，能够大幅度减少后期滴水槽部位措施用工，减少固定和周转的用工，节约施工和人工成本。

技术领域

本发明涉及墙面施工，具体是一种施工方便、成本低的墙面滴水槽结构成型方法。

背景技术

为了防止雨水沿窗洞口回流，建筑施工外立面往往采取设置滴水槽的方式。以往滴水槽制作主要有三种形式：直接采用抹灰压槽的方式制作滴水槽，缺点是成型效果差、易变型且容易造成水渗透进入抹灰层与结构墙体的缝隙，造成反碱、渗漏、空鼓等现象；利用成品滴水槽内嵌于墙体，缺点模板安装时工序较为复杂，无法重复利用，人工成本、费用成本均较高；利用开槽装置后期混凝土强度上来以后切割U型滴水槽，缺点工具使用周转均比较麻烦，边角角度不易控制，内槽平直度等均无法保证。以上措施人工成本、维护费用和时间成本投入均较大，同时严重制约了外立面窗安装的进度。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种施工方便、成本低的墙面滴水槽结构成型方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种墙面滴水槽结构成型方法，按照如下步骤进行：

步骤一：将木模板切割成截面为上窄下宽的等腰梯形的木长条；

步骤二：根据木长条的尺寸将铁皮切割成合适的尺寸并将铁皮包覆在木长条的表面，制成预制滴水槽工具；

步骤三：根据图纸设计好的位置将预制滴水槽工具放置到窗上口梁模板上的合适位置并使用自攻螺丝进行固定；

步骤四：进行混凝土浇筑施工；

步骤五：拆除窗上口梁模板并清理周转至下层，待结构施工完毕后将预制滴水槽工具从窗上口梁模板上拆除。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过使用木长条和铁皮配合成的预制滴水槽工具进行浇筑，使得滴水槽一次成型，成型效果好，能够大幅度减少后期滴水槽部位措施用工，减少固定和周转的用工，节约施工和人工成本，缩短施工工期。

②预制滴水槽工具能够周转及二次使用，周转效率高，节约成本。

③加工方法所用材料取材容易，施工制作简单方便，安装便捷。

④能够节约后期抹灰或切割滴水槽的用工量。

⑤现场切割、现场固定，避免复杂的二次加工，适用性强。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

步骤三中使用分布均匀的多个自攻螺丝对预制滴水槽工具进行固定；固定牢固、受力均匀，防止浇筑过程中发生变形。

步骤二中铁皮选用镀锌铁皮；方便拆除和周转使用。

附图说明

图1 是本发明实施例预制滴水槽工具的主视结构示意图；

图2 是本发明实施例预制滴水槽工具的侧视结构示意图；

图3 是本发明实施例的俯视结构示意图；

图4 是图3中的A-A结构示意图；

图5 是本发明实施例施工完成后的主视结构示意图。

图中：镀锌铁皮1；木长条2；浇筑模板3；自攻螺丝4；窗上口梁模板5；混凝土6。

具体实施方式：