[发明专利]一种低活性加氢裂化催化剂的开工方法

说明书

本发明公开了一种两段加氢裂化装置的开工方法。根据二段催化剂反应环境的特点，在开工时引入含混合高芳烃的液相组分，并依据催化剂、反应原料及引入组分的性质拟合出了对应的引入温度以及引入量。本发明将开工液相进料组成进行了优化，将单一组分扩展为混合多组分，利用混合组分的差异化特性改善了开工过程，有效的将飞温风险降至了最低，提高了操作的安全性，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明主要涉及一种低活性加氢裂化催化剂的开工方法，更具体的说是一种针对于两段加氢裂化流程中第二段反应过程所使用的低活性加氢裂化催化剂的特定开工方法。

背景技术

目前，我国化工类用油的需求增长速度很快，已经大大快于成品油增长速度，乙烯原料和芳烃原料等化工类用油供需矛盾也比较突出。因此，石化企业必须按照油化一体化的原则要求，油化炼油工艺装置的组合，合理配置资源，最大化提供优质的乙烯裂解和芳烃等化工原料，满足快速增产的石油化工发展的需求，实现企业整体效益最大化。以加氢裂化为核心生产的组合工艺，通过加工处理减压蜡油和不适合做乙烯原料的芳潜高的重石脑油，可以提供大量的化工原料，是油、化、纤有机结合的桥梁和核心。

在加氢裂化工艺中，从流程上可分为单段、两段等不同类型的加工工艺，其中两段法加氢裂化流程从投资及结构上尽管不具有优势，但是其对于目的产品的高选择性却是其最大的特征。长远来看，短期的投入会带来长久的回报，所以现在已经越来越多的应用于加氢裂化市场中。如何能将两段加氢裂化流程与最优化应用的目的有机结合起来，使得本技术可以最大限度的挖潜增效，是未来重要的研发方向，也是本领域努力的目标。

在两段加氢裂化技术需求旺盛的今天，全方位进行技术升级包括许多方面，最主要的化学过程包括催化剂的研发技术以及工艺参数的选择，他们共同影响着目的产品的收率及质量。开工硫化技术在一定程度上可以衔接契合上述两个重要方面，虽然在整个生产周期中的其只占很少的一段时间，但却对生产效果有着关键的影响。从某种意义上来说，硫化的好坏完全可以中和甚至抵消催化剂及（或）工艺技术的进步，所以必须加以重点关注。而两段加氢裂化技术的生产目的是最大最优化产出目的产品，这就造成其二段催化剂开工过程与常规的一段催化剂相比，理论上来说是有所差异的，主要是因为二段加工的原料以及所处的反应环境比较特殊。就原料而言，一般都是一段加氢裂化的产品，视目的产品需求的差异，可以是柴油、尾油或者二者的混合油等等，经过一段反应过程之后，无论选择何种作为二段原料，其组成上多以饱和烃类，特别是饱和链烷烃为主；就反应环境而言，由于原料中杂质含量极少，那么气相中所含的杂质脱除物，例如硫化氢、氨要远低于一段加氢裂化，除了有可能造成催化剂失硫以外，对于裂化活性的抑制功能，特别是二次裂解的抑制功能也较弱。

目前在工业上二段催化剂采用的开工过程并无特定的，都是采用常规的一段开工过程，也是分为湿法开工和干法开工。干法过程就是在气相中硫化，降温后引原料；干法过程就是引原料与硫化同时进行，然后升温调整。而在实际使用时，鉴于加氢裂化工艺的特殊性，也会考虑是否进行钝化；采用钝化的可以注入无水液氨，但在二段工艺中，除了注氨原有的弊端以外，还存在新的问题，那就是氨的解析温度要高于二段催化剂的初活反应温度，当氨集中释放后，开工原料中的饱和（链烷）烃类会集中反应，极易出现催化剂床层的“飞温”；不采用钝化的虽然不存在温度匹配上的矛盾，但由于原料组成的特殊性，会造成提温缓慢，必须时刻关注集中反应的发生，一旦出现也非常难以控制，其风险程度甚于注氨钝化过程。所以总体来看常规的（一段加裂）的开工方式并不适用于二段加氢裂化催化剂。

CN201811618827.3公开了一种加氢装置的开工方法，所述开工方法包括以下内容：加氢装置包括加氢精制反应区和加氢裂化反应区，所述加氢精制反应区装填硫化型加氢精制催化剂，所述加氢裂化反应区装填加氢裂化催化剂；加氢装置装填好催化剂后进行气密；气密完成后，将加氢装置升温进行硫化；硫化结束后将加氢装置降温，引入原料油开始加氢反应。本发明所述加氢装置开工方法中所用的硫化型加氢精制催化剂在开工过程中生成的硫化氢和氨气可以对后面的加氢裂化催化剂进行硫化和钝化，从而实现加氢装置内加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的全硫化。