[发明专利]发声装置的振膜及发声装置

说明书

本申请公开了一种发声装置的振膜及发声装置，振膜包含混炼型聚氨酯橡胶膜层，所述混炼型聚氨酯橡胶膜层由聚氨酯生胶、硫化剂、硫化促进剂、填料、增塑剂、抗氧剂及其它助剂混炼而成：其中，所述聚氨酯生胶的添加量为100重量份，所述增塑剂为聚酯型增塑剂，且所述增塑剂的添加量为0.5～10重量份。本申请通过使用聚酯型增塑剂，并严格控制增塑剂的用量，能够使振膜对于油酸、防晒霜、油脂等具有较优的抗溶胀能力，提高产品声学性能，延长产品的使用寿命。

技术领域

本申请涉及电声技术领域，更具体地，涉及一种发声装置的振膜及使用该振膜的发声装置。

背景技术

现有穿戴类产品耳机、智能手表、智能手环、VR及AR产品的发声装置中多采用热塑性弹性体，少部分采用丁腈橡胶(NBR)等橡胶制作振膜。在日常生活中，人们经常使用的防晒霜、面霜、彩妆产品内含有油脂类的物质，人体自身也会分泌油脂。在穿戴类产品的长期使用中，这些化妆品和身体分泌的油脂不可避免的与振膜接触。而热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、聚酯类热塑性弹性体(TPEE)复合膜、氢化丁腈橡胶(HNBR)等材料的振膜对于这些油脂的耐受能力较差。TPU振膜在接触含油酸的油脂类物质后会出现轻微的变形及溶胀现象，TPEE复合膜振膜与HNBR振膜更会大量吸收油脂类物质里面的油脂，发生变形及溶胀，导致振膜产品本身声学性能下降，严重影响电子产品的使用寿命和用户体验。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种发声装置的振膜，能够克服目前行业内的常规热塑性弹性体及HNBR等振膜对于含油酸的油脂类物质的抗溶胀能力差，对于化学品较为敏感，易造成声学及可靠性不良的问题。

本申请的另一个目的在于提供上述振膜组成的发声装置。

为了实现以上目的，本申请提供了以下技术方案。

根据本申请第一方面实施例的发声装置的振膜，所述振膜包含混炼型聚氨酯橡胶膜层，所述混炼型聚氨酯橡胶膜层由聚氨酯生胶、硫化剂、硫化促进剂、填料、增塑剂、抗氧剂及其它助剂混炼而成：其中，所述聚氨酯生胶的添加量为100重量份，所述增塑剂为聚酯型增塑剂，且所述增塑剂的添加量为0.5～10重量份。

根据本申请的一些实施例，所述混炼型聚氨酯橡胶膜层在65℃的油酸中浸泡96h后的质量变化率为-5％～5％。

根据本申请的一些实施例，所述增塑剂的数均分子量为1000～5000。

根据本申请的一些实施例，所述聚氨酯生胶包括硬段和软段，其中，所述硬段选自为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1，5—萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯的一种或多种，所述软段为聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇中的至少一种。

根据本申请的一些实施例，所述硫化剂的添加量为0.1～10质量份，所述硫化剂选自过氧化二异丙苯、1,1二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷、二叔丁及过氧化物、2,5-二甲基-2,5(二叔丁基过氧)己烷、双叔丁基过氧异丙基苯、过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、硫磺中的一种或多种。

根据本申请的一些实施例，所述硫化促进剂的添加量为0.1～5质量份，所述硫化促进剂为噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、弧类、黄原酸盐类、三烯丙基异氰酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、N，N-间亚本机-双马来酸酰亚胺中一种或多种。

根据本申请的一些实施例，所述填料的添加量为1～80质量份，所述填料选自为炭黑、白炭黑、滑石粉、碳酸钙、碳酸镁、白云石、硫酸钡、硫化锌、铝粉、石墨、二氧化钛、锌钡白、酚醛树脂、石油树脂、苯乙烯树脂中的一种或多种。