[发明专利]大型轴承淬火搅拌装置

说明书

本发明属于轴承淬火技术领域，具体涉及一种大型轴承淬火搅拌装置，包括搅拌桨和驱动机构，所述搅拌桨设置在淬火油池内，驱动机构通过传动机构带动搅拌桨运动，所述搅拌桨外部罩设有导流筒，导流筒靠近淬火油池底部的一端开放设置，所述导流筒上沿周向开设导流口，导流口连通导流筒和淬火油池，导流口位于搅拌桨上方，导流口的高度与待加工工件的高度相配合，导流口上部的导流筒封闭设置。本发明结构新颖，工作方便。通过导流筒使得池内淬火油能快速冲击工件内径，并带走内径表面热量，从而达到淬火最佳状态。

技术领域

本发明属于轴承淬火技术领域，具体涉及一种大型轴承淬火搅拌装置。

背景技术

大型轴承套圈在车加工后均需要经过热处理来保证轴承的精度和硬度，轴承套圈滚道及内径和外径的硬度和精度对轴承的使用寿命起到至关重要的作用。大型轴承套圈在进行热处理时，通常是在淬火炉中进行淬火后，直接放入淬火油中进行冷却，由于淬火油的流动性差，大型轴承套圈内径侧、外径侧和上部下部的油温不均匀，会导致大型轴承淬火时内径硬度低、淬硬层浅的问题。现有工艺中，轴承淬火冷却时通常采用压缩空气在油池底部喷气对淬火油进行搅拌，用来平衡油温，压缩空气中含有水分和氧气，会对高温的油进行氧化，加速油的老化，油中含水会使工件产生软点，影响淬火质量。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种大型轴承淬火搅拌装置，多用于辅助内表面尺寸φ650mm-900mm的轴承淬火工艺，用来均衡大型轴承套圈淬火油的油温，改善轴承淬火质量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：大型轴承淬火搅拌装置，包括搅拌桨和驱动机构，所述搅拌桨设置在淬火油池内，驱动机构通过传动机构带动搅拌桨运动，所述搅拌桨外部罩设有导流筒，导流筒靠近淬火油池底部的一端开放设置，所述导流筒上沿周向开设导流口，导流口连通导流筒和淬火油池，导流口位于搅拌桨上方，导流口的高度与待加工工件的高度相配合，导流口上部的导流筒封闭设置。

进一步地，所述导流筒通过密封导流头在导流口上部封闭设置，所述密封导流头为向导流口方向轴向延伸的凸体。

进一步地，所述导流筒固定连接在传动机构上，传动机构转动连接在淬火油池内；所述导流筒向上延伸设置并突出于淬火油的表面；周向开设的导流口的上下端面通过若干支撑筋支撑。

进一步地，所述传动机构包括外立轴、横轴和内立轴，横轴的两端通过伞齿轮分别传动连接外立轴和内立轴，所述外立轴和内立轴竖直设置，横轴水平设置，外立轴的轴头与驱动机构传动连接，内立轴的轴头连接搅拌桨。

进一步地，所述外立轴的外部密封设置有外立轴壳体，横轴的外部密封设置有横轴壳体，内立轴的外部密封设置有内立轴壳体，外立轴壳体、横轴壳体和内立轴壳体之间密封连接。

进一步地，所述导流筒靠近淬火油池底部的一端固定连接第一法兰盘，第一法兰盘紧固在内立轴壳体和\或横轴壳体上，第一法兰盘的圆周表面开设有若干供淬火油进入导流筒的通孔。

进一步地，所述驱动机构的壳体连接第二法兰盘，驱动机构通过第二法兰盘转动连接在固定支座上，第二法兰盘和固定支座上设置有相对应的销孔，销孔内安装有连接销轴，驱动机构的壳体与外立轴壳体固定连接，驱动机构以连接销轴为中心转动带动外立轴壳体转动，从而带动整个传动机构在淬火油池内转动。

进一步地，所述外立轴壳体端部与淬火油池底面之间设置支撑钢球，支撑钢球转动连接在转动座内。

进一步地，所述驱动机构为立式电机，立式电机固定在淬火油池的池壁。

进一步地，所述搅拌桨作业时位于淬火油池底部中心位置，所述搅拌桨为螺旋桨。

本发明的有益效果为：本发明结构新颖，工作方便。通过导流筒使得池内淬火油能快速冲击工件内径，并带走内径表面热量，从而达到淬火最佳状态。

附图说明