[发明专利]一种开模自动顶出的注塑模具

说明书

本发明提供了一种开模自动顶出的注塑模具，包括上模、下模，所述模仁下端设有圆挡板，所述圆挡板上端连接有圆支柱，所述圆支柱上端设有供所述插入部插入的插孔，所述插孔下端连接有原料腔，所述原料腔下端连接有通孔，所述通孔内设有推杆，所述圆支柱上设有多个分流道，所述模腔与所述原料腔之间通过所述分流道连通，所述下垫板内侧设有供所述圆挡板上下活动的避让槽，所述避让槽内设有弹簧，所述弹簧位于所述圆挡板下侧，所述模腔底部还设有T型顶针，所述T型顶针下端延伸至所述模腔下侧，所述T型顶针位于所述圆挡板上侧。本发明的注塑模具，具有推压防气泡功能、开模自动切水口功能、开模自动自动顶料功能。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种开模自动顶出的注塑模具。

背景技术

目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑模具由上模和下模两部分组成，上模安装在注射成型机的移动模板上，下模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。现有的注塑模具，存在以下问题：1.具有多模腔的注塑模具，通常会采用分流道的结构，采用分流道输送原料，型腔中容易存在空气，导致产品内部存在气泡，无法保证产品质量；2.产品脱落后需要人工切水口，浪费了大量的人工资源；3.产品需要使用驱动装置和顶针配合脱料，设备成本高，顶料过程中消耗了大量的能源。上述问题亟待解决。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种开模自动顶出的注塑模具，具有推压防气泡功能、开模自动切水口功能、开模自动顶料功能。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种开模自动顶出的注塑模具，包括上模、下模，所述上模包括上座板、上垫板、上压板，所述上压板下端设有插入部，所述上座板上设有注塑口，所述注塑口内设有注塑流道，所述注塑流道下端位于所述插入部内侧，所述下模包括下座板、固定在所述下座板上端的下垫板、固定在所述下垫板上端的下框板，所述下框板内侧固定有模仁，所述模仁上设有多个模腔，所述模仁下端设有圆挡板，所述圆挡板上端连接有圆支柱，所述模仁中部设有供所述圆支柱上下活动的圆孔，所述圆支柱上端设有供所述插入部插入的插孔，所述插孔下端连接有原料腔，所述原料腔下端连接有通孔，所述通孔内设有推杆，所述圆支柱上设有多个分流道，所述模腔与所述原料腔之间通过所述分流道连通，所述下垫板内侧设有供所述圆挡板上下活动的避让槽，所述避让槽内设有弹簧，所述弹簧位于所述圆挡板下侧，所述模腔底部还设有T型顶针，所述T型顶针下端延伸至所述模腔下侧，所述T型顶针位于所述圆挡板上侧。

具体的，所述下座板上端还固定有第一斜导柱、第二斜导柱，所述第一斜导柱与所述第二斜导柱的倾斜角度相反，所述圆挡板上设有与所述第一斜导柱、第二斜导柱相配合的第一斜孔、第二斜孔。

具体的，所述上模与所述下模边缘还设有锁紧组件，所述锁紧组件包括固定在所述下模一侧的自动锁以及固定在所述上模一侧的限位块，所述自动锁的输出端连接有锁头，所述限位块上设有供所述锁头穿过的过孔，所述过孔上端设有锁槽。

具体的，所述下模一侧固定有进水口、排水口，所述进水口与所述排水口之间连接有冷水管，所述冷水管延伸至所述模仁内侧。

具体的，合模状态下，所述圆挡板与所述T型顶针之间具有1～3mm的间隔。

具体的，所述插入部呈圆台状结构。

具体的，所述模腔的数量为四个，四个所述模腔呈圆周阵列分布在所述圆孔边缘。

本发明的有益效果是：