[发明专利]航空用毡质封严圈的制造方法、装置及冲模

权利要求书

1.一种航空用毡质封严圈的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制毛坯；

按零件图纸用冲模将毛毡冲裁成环状毛坯；

所述冲模包括上模板(11)、固定板(12)、凹模(13)、退件器(14)、凸模(15)、下模板(16)、支撑块(17)与卸料板(18)与支撑柱(19)；

所述固定板(12)固定在上模板(11)上；

所述凹模(13)固定在固定板(12)上，位于固定板(12)正下方，凹模(13)中心开设圆形台阶通孔，圆形台阶通孔的大端朝上，小端朝下；凹模(13)靠近圆形台阶通孔小端的端面设有径向截面为直角三角形的环形凸台，且斜边对应环形凸台外周面，环形凸台的内径与台阶通孔小端孔径相等；所述环形凸台与圆形台阶通孔同轴，作为凹模(13)的斜刃；

所述凸模(15)包括圆柱状加工头(150)，加工头(150)的直径与退件器(14)的内孔孔径相适配，加工头(150)一端固定在固定板(12)上，加工头(150)另一端套设在退件器(14)的内孔内；所述加工头(150)工作端的端部向内凹进形成凸模(15)的斜刃，凹进部位沿凸模(15)轴向的截面为梯形，梯形底边长度与加工头(150)的直径相等；

凸模斜刃口(151)与凹模斜刃口(131)齐平，上模板(11)下行时，凸模斜刃口(151)与凹模斜刃口(131)同时接触待冲材料完成冲裁；

所述支撑块(17)固定安装在下模板(16)上，中心开设通孔，上端面的环形平面，与凹模(13)上圆形台阶通孔同轴且相对设置，环形平面的内径比凸模(15)加工头(150)外径大0.02-0.04mm，环形平面的外径比凹模(13)台阶通孔小端孔径小0.02-0.04mm；冲裁过程支撑块(17)不参与剪切加工，仅起到支撑材料作用；

所述卸料板(18)套设在支撑块(17)上，用于将冲裁废料边由支撑块(17)环形平面中推出；

所述支撑柱(19)设在卸料板(18)上，至少为三个，沿同一圆周均布，圆周直径大于待冲裁毛毡边长；支撑柱(19)的高度比待冲裁毛毡厚度与凹模环形凸台厚度之和高0.15-0.3毫米；模具运行过程，支撑柱(19)首先与凹模(13)接触推动卸料板(18)下行，起到保护凹模斜刃口(131)的作用；

步骤2、焙烧；

将步骤1所制环状毛坯装于焙烧夹具内，进行焙烧；

所述焙烧夹具包括焙烧腔室和芯棒(25)；

所述焙烧腔室用于固定多个步骤1所制环状毛坯，由底座(21)、衬套(22)和压板(24)构成，所述衬套(22)内孔孔径略大于环状毛坯的外径，确保环状毛坯能够沿衬套(22)轴向同轴排布在衬套(22)内；衬套(22)的一端固定在底座(21)上，另一端与压板(24)配合；底座(21)与压板(24)上均开设与焙烧腔室轴向中心线同轴的通孔；所述通孔的孔径与芯棒(25)的直径相适配，确保芯棒(25)能够穿过通孔；

所述芯棒(25)用于与焙烧腔室配合去除环状毛坯内孔突出的毛丝，芯棒(25)的直径略小于环状毛坯的内径，确保芯棒(25)穿入焙烧腔室时，能够顺利穿过环状毛坯内孔；

具体焙烧过程如下：

步骤2.1、将衬套(22)先固定在底座(21)上，之后将步骤1制备的多个环状毛坯沿衬套(22)轴向同轴排布在衬套(22)内，之后将压板(24)固定在衬套(22)另一端，轴向压紧多个环状毛坯；

步骤2.2、将芯棒(25)加热至350℃～370℃，保温7～10分钟，取出芯棒(25)，穿过压板(24)通孔插入焙烧腔室内部，并确保芯棒(25)穿过各个环状毛坯内孔，保持3-5秒，燎去多个环状毛坯内孔突出的毛丝，固定形状，抽出芯棒(25)，取出加工完成的工件即获得焙烧后的毡质封严圈(23)，烧灼部分呈亮褐色；

步骤3、检验；

目视检查焙烧后的毡质封严圈(23)内孔无突出毛丝，用卡尺检查烧灼后的毡质封严圈(23)尺寸，若符合产品设计图纸，则进入步骤4；

步骤4、浸润；

将经焙烧的毡质封严圈(23)浸润在产品设计图纸所规定的润滑脂中，获得目标产品。