[发明专利]一种钛翻边的焊接方法

说明书

本发明公开了一种钛翻边的焊接方法，钛翻边包括管段和底盘，管段通过焊接垂直设置在底盘的上方，其焊接方法包括以下步骤：步骤一、先对钛合金翻边管段的两侧开坡口，然后采用人工点焊将管段固定在底盘上；步骤二、将钛翻边夹持在在焊接变位机上旋转施焊；步骤三、焊接时，焊枪轴线保持垂直，钛翻边的管段倾斜角度为20~70°；步骤四、钛翻边焊接完成；该方法用于针对不同规格的钛翻边的填充焊接，可以实现高效快速焊接，焊接效率提高400%以上。

技术领域

本发明涉及钛合金焊接技术领域，具体涉及一种钛翻边的焊接方法。

背景技术

钛翻边又称钛凸缘，常用作钛及钛合金工艺管系、传输管系之间的连接部件，规格型号多，批量大。目前常用的钛翻边为焊制钛翻边，其底盘及管段通过焊接的方式连接在一起。钛翻边焊缝主要分为打底焊道和填充焊道，填充焊道施焊量较大，为主要焊接工序。

目前钛翻边主要采用手工钨极氩弧焊（TIG焊）进行填充焊，采用此种焊接方法填充钛翻边的焊接效率低，焊接过程中热量输入大，长时间持续作业会导致凸缘变形，尤其是对于大规格凸缘，若采用手工TIG焊，焊接变形尤为明显，校形难度加大，后工序时间长，延误生产周期。目前相关文献中未见其它针对钛翻边底盘与管段的高效焊接方法。

发明内容

为解决上述技术问题，弥补现有工艺不足，本发明提供一种钛翻边的焊接方法，该方法用于针对不同规格的钛翻边的填充焊接，可以实现高效快速焊接，焊接效率提高400%以上。

本发明所采用的技术方案是：一种钛翻边的焊接方法，钛翻边包括管段和底盘，管段通过焊接垂直设置在底盘的上方，其焊接方法包括以下步骤：

步骤一、先对钛合金翻边管段的两侧开坡口，然后采用人工点焊将管段固定在底盘上；

步骤二、将钛翻边夹持在在焊接变位机上旋转施焊；

步骤三、焊接时，焊枪轴线保持垂直，钛翻边的管段倾斜角度为20~70°，该过程采用逐层填充的方式进行焊接，第一层焊接时管段倾斜角度为40～50°；第二层焊接时管段倾斜角度为20～30°；大于等于第三层焊接时管段倾斜角度为60～70°；

步骤四、钛翻边焊接完成。

进一步的，步骤一中坡口角度为25～35°。

进一步的，步骤二中施焊方式为机动MIG焊。

进一步的，焊接电流为160~220A，电弧电压16~22V，焊接速度30~60cm/min，焊接用气为氦氩混合气，氦气比例为65~75%，弧长修正系数为+15～+30%，脉冲修正系数为0～+3，保护气流量为10～25L/min。

进一步的，步骤三中焊接采用逐层填充的方式进行焊接，第一层焊接时管段倾斜角度为40～50°；第二层焊接时管段倾斜角度为20～30°；大于等于第三层焊接时管段倾斜角度为60～70°。

本发明具有以下有益效果为：本发明提供的焊接方法，用于针对不同规格的钛翻边的填充焊接，可以实现高效快速焊接，焊接效率提高400%以上，一次焊接合格率可达99%以上，焊接变形量小，可靠性强，焊接效率高，废品率低，焊接质量稳定。

附图说明

图1是本发明的钛翻边坡口的结构示意图；

图2是本发明的钛翻边焊接第一层时的结构示意图；

图3是本发明的钛翻边焊接第二层时的结构示意图；

图4是本发明的钛翻边焊接第三层时的结构示意图；

图示标记，11、管段，12、底盘，13、焊枪。

具体实施方式