[发明专利]一种PE保护膜生产工艺

说明书

本发明公开了一种PE保护膜生产工艺，包括以下步骤：S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯90‑150份、热塑性弹性体2‑5份、PE纳米氧化锌母粒8‑18份、紫外吸收剂0.8‑1.6份、UV抗氧剂0.8‑1.6份、UV稳定剂0.6‑1.6份、树枝状增韧剂10‑24份、丙烯基弹性体8‑24份、水性丙烯酸10‑20份和交联型聚丙烯酸30‑60份；S2.基层制备；S3.胶黏剂制备；S4.胶黏剂涂覆；S5.保护层制备；S6.保护层涂覆：使用涂布机将保护层涂覆在基层一侧的胶黏剂表面；S7.压合固化处理；S8.辐照交联改性处理。本发明通过胶黏剂在基层表面压合保护层，从而增加了PE保护膜的抗紫外性、抗刮蹭性，使PE保护膜具有较高的抗粉尘砂石击打能力。

技术领域

本发明属于PE保护膜生产技术领域，具体涉及一种PE保护膜生产工艺。

背景技术

保护膜是主要应用于保护材料表面的一种压敏胶粘带，防止材料表面在加工、运输、和使用过程中被划伤、腐蚀及污染等，被广泛应用于手机等智能终端、汽车、建筑和机械制造等行业。保护膜产品有多种类型，其主要基材有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜和聚乙烯(PE)薄膜，其中PE薄膜具有优良的柔韧性、延伸性，可以对被保护材料实现很好的贴合保护，因此得到了广泛的选用。

如授权公告号为CN108251006A所公开的一种用于感光干膜的聚丙烯型保护膜及其生产方法，所述保护膜由哑面层、粘附层、芯层复合而成，所述芯层位于哑面层和粘附层之间，所述哑面层包括LDPE100份、防粘剂0.1～0.5份；所述粘附层包括低密度聚乙烯100份、离型剂0.1～0.3份；所述芯层包括共聚PP60～80份，粘结剂18～39份，长效抗静电剂1～2份。

上述用于感光干膜的聚丙烯型保护膜及其生产方法虽然综合PP及PE干膜的优点，通过多层共挤工艺制作出一种感光干膜保护膜，总厚度范围广，可以制作出比现有技术更薄的薄膜，降低使用成本，但是并未解决现有的PE保护膜生产工艺还存在的问题：PE保护膜的抗紫外性、抗刮蹭性交叉，降低了PE保护膜抗粉尘砂石击打能力，同时PE保护膜的外观不够平整，容易出现起皱现象，降低了使用效果，为此我们提出一种PE保护膜生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE保护膜生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE保护膜生产工艺，包括以下步骤：

S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯90-150份、热塑性弹性体2-5份、PE纳米氧化锌母粒8-18份、紫外吸收剂0.8-1.6份、UV抗氧剂0.8-1.6份、UV稳定剂0.6-1.6份、树枝状增韧剂10-24份、丙烯基弹性体8-24份、水性丙烯酸10-20份和交联型聚丙烯酸30-60份；

S2.基层制备：按重量份计取热塑性弹性体和70％的低密度聚乙烯，将其在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的PE保护膜的基层；

S3.胶黏剂制备：按重量份计将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，得到胶黏剂；

S4.胶黏剂涂覆：使用涂布机将胶黏剂均匀的涂覆在基层的两侧表面；

S5.保护层制备：按重量份计取剩余30％低密度聚乙烯、PE纳米氧化锌母粒、紫外吸收剂、UV抗氧剂、UV稳定剂、树枝状增韧剂和丙烯基弹性体，并将其混合均匀后送入吹膜机，进行挤出吹膜，得到保护层；

S6.保护层涂覆：使用涂布机将保护层涂覆在基层一侧的胶黏剂表面；

S7.压合固化处理：通过复合机构将基层、胶黏剂和保护层进行压合，再经过紫外线灯照射进行固化处理；

S8.辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，得到PE保护膜。