[发明专利]一种高振实密度高稳定性陶瓷坯体的制备方法及装置

说明书

本发明公开了一种高振实密度高稳定性陶瓷坯体的制备方法及装置。该方法，首先将模套放入装料装置中，然后通过所述装料装置向所述模套中填料，制得模块；再将所述模块置于等静压装置中进行等静压成型，得到坯体。本发明提供的方法，通过装料装置直接将填料制成模块，避免了手动加料会造成制得的模块密度不均的问题。同时，在制模块的过程中，基于装料装置的机械振实操作，不仅可以免去人工振实的繁琐，还能进一步提高振实的效果，从而避免因粉末松装密度过低导致等静压后成型坯体的变形或收缩不一致等情况。因此，本发明提供的方法，在本领域具有较强的实用性和广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别是涉及一种高振实密度高稳定性陶瓷坯体的制备方法及装置。

背景技术

冷等静压成型采用液体传递压力，因其成型压力各方向一致，是粉末冶金成型的重要方法之一。该方法一般采用橡胶模具进行粉体的填充装模，然后将填充好的模具密封后进行等静压成型，制得坯体。在粉体填充装模环节，现有厂家大多以人工装模为主，通过人工称取一定重量的粉末，手动加入模套内，然后手动振动模套，通过振动来消除粉末间的空隙，达到振实的效果。

然而，人工填装的方法，不仅耗时耗力，效率低下，而且无法避免手工装填产生的误差，不同操作人员之间操作的偏差也很大。而粉末填充量不一致就会导致制得坯体的质量不一致。在大批量装料的情况下，则会严重影响质量的稳定性，从而导致压制成型后的坯体质量波动很大。

手动进行振实操作同样效率低下且需要大量人工。装料振实性较差时，模具内粉末填充不够紧实，分布不够均匀，容易导致等静压过程中受力不均，成型后坯体变型，收缩不一致等问题，最终会影响到制得陶瓷的质量。

现有部分专利提出了粉体振实装置，是通过电磁震动，超声波振动等方式达到将粉体振实的目的，虽然上述方式对于流动性较好的金属及合金粉末效果较好，但是对于流动性较差的陶瓷粉末难以满足装料的振实要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明主要目的在于，提供一种高振实密度高稳定性陶瓷坯体的制备方法及装置，以解决现有技术陶瓷坯体制备过程中，人工填装模具效率低下且质量不稳定的问题。本发明是通过如下技术方案实现的：

第一方面，本发明提供了一种高振实密度高稳定性陶瓷坯体的制备方法，包括如下步骤：

先通过装料装置向模套中填料，制得模块；

再将所述模块置于等静压装置中进行等静压成型，得到坯体；

其中，所述装料装置是一种加料操作与上下振实操作同时进行的机械自动装置。

进一步地，所述装料装置包括振实模块、升降模块、上料模块和电控箱；进一步地，所述通过装料装置向模套中填料，制得模块，包括如下步骤：

将所述模套放入所述振实模块，并将陶瓷粉末注入所述上料模块；

在所述电控箱上设定装料高度、加料电机转速、加料时的振动次数及速度以及加料结束后的振动次数；

启动所述装料装置，所述上料模块向所述橡胶模套自动加入所述陶瓷粉末，同时，所述振实模块对所述橡胶模套进行上下振实，达到设定振实次数后，装置停止运行，得到所述模块。

进一步地，在所述电控箱上设定的加料电机转速为10-60转/分钟，振动速度为40-80次/分钟。

进一步地，所述装料装置还包括底架和移动架；

所述上料模块安装在所述升降模块的升降台上，通过所述升降模块，控制所述上料模块进行上下运动；

所述升降模块安装在所述移动架的移动骨架上，通过所述移动架，带动所述升降模块进行水平移动；

所述移动架通过所述底架两侧设置的水平导轨，与所述底架进行水平滑动衔接；