[发明专利]表面高强度高耐热耐腐蚀性改性的锂电隔膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种表面高强度高耐热耐腐蚀性改性的锂电隔膜及其制备方法，制备方法，包括以下步骤：将分散剂、水和纳米氧化钕混合均匀，超声，加入胶黏剂同时搅拌、施加超声波振荡，得到浆料，将所述浆料单面或双面涂布在基膜上，在所述基膜上得到涂层，烘干，得到锂电隔膜，本发明在隔膜表面使用高强度，耐腐蚀性的纳米氧化钕作为改性材料，可以有效提隔膜耐热性能、穿刺强度，从而提高电池安全性，进而提高电动车在高能量密度电池驱动下的安全性。

技术领域

本发明属于电池隔膜技术领域，具体来说涉及一种表面高强度高耐热耐腐蚀性改性的锂电隔膜及其制备方法。

背景技术

伴随着国家对新能源的发展需求，以锂离子电池为动力基础的电动汽车已经慢慢的成为人们生活的组成部分，随着人们对于锂离子电池能量密度要求的增加，电池的安全性已经成为一个不可忽视的部分。

基于以上，新能源汽车的电池安全性已经成为人们更多关注的焦点，其重要的决定性因素就是电池隔膜的强度以及耐热能力，常规的锂电池隔膜为PP或PE隔膜的强度以及耐热性能均比较一般，为适应发展需要对其进行表面改性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种表面高强度高耐热耐腐蚀性改性的锂电隔膜的制备方法，该制备方法在隔膜表面使用高强度，耐腐蚀性的纳米氧化钕作为改性材料，可以有效提隔膜耐热性能、穿刺强度。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种表面高强度高耐热耐腐蚀性改性的锂电隔膜的制备方法，包括以下步骤：

将分散剂、水和纳米氧化钕混合均匀，超声，加入胶黏剂同时搅拌、施加超声波振荡并持续20-30min，得到浆料，将所述浆料单面或双面涂布在基膜上，在所述基膜上得到涂层，烘干，得到锂电隔膜，其中，所述分散剂为铵盐分散剂，胶黏剂为聚丙烯酸酯，按质量份数计，所述分散剂、水、纳米氧化钕和胶黏剂的比为(0.1～0.5)：(71.5～84.9)：(10～20)：(5～8)。

在上述技术方案中，将分散剂、水和纳米氧化钕混合均匀的方法为：将分散剂、水和纳米氧化钕在行星搅拌设备中共混10-20min，其中，行星搅拌设备的自转速度为1500-3100r/min，公转速度为20-50r/min。

在上述技术方案中，所述超声的频率为10-50KHZ，超声的时间为3-5min。

在上述技术方案中，同时搅拌、施加超声波振荡的自转转速为1000-3800r/min，公转转速为20-40r/min，施加超声波振荡的频率为5-8kHz。

在上述技术方案中，所述基膜为PE膜。

在上述技术方案中，所述涂布的速度为30-50m/min。

在上述技术方案中，所述涂层的厚度为2-5μm。

在上述技术方案中，所述烘干的时间为1～3min，所述烘干的温度为50～70℃。

上述制备方法获得的锂电隔膜。

本发明在隔膜表面使用高强度，耐腐蚀性的纳米氧化钕作为改性材料，可以有效提隔膜耐热性能、穿刺强度，从而提高电池安全性，进而提高电动车在高能量密度电池驱动下的安全性。

附图说明

图1为实施例1所得锂电隔膜的SEM；

图2为实施例1所得锂电隔膜的照片。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

纳米氧化钕购买自北京十月公司；

涂布机均为东升1350型涂布机；

行星搅拌设备为豪杰特30L型；