[发明专利]铰接底座的加工方法

权利要求书

1.一种铰接底座的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

提供底板、两个立板与四个筋板，每个所述立板均具有一个耳孔；

将所述两个立板定位焊至所述底板上，所述两个立板相互平行且均垂直于所述底板；

将所述四个筋板与所述两个立板及所述底板进行定位焊，所述四个筋板两两分别与所述两个立板相连，每个所述立板上定位焊的两个所述筋板均关于所述立板的对称面对称，且所述四个筋板均位于所述两个筋板相反的面上；

在每个所述立板上均焊接两个条形支撑板，所述两个条形支撑板相互间隔，每个所述立板上的所述条形支撑板，均位于该所述立板面向另一个立板的表面上；

将U型支撑板与所述两个立板相连，所述U型支撑板具有与所述两个立板的耳孔一一对应的两个支撑孔，每个所述支撑孔及该所述支撑孔对应的所述耳孔内均插入一个定位销，所述两个立板均位于所述U型支撑板内；

焊接所述四个筋板与所述底板；

焊接所述四个筋板与所述两个立板；

焊接所述底板与所述两个立板。

2.根据权利要求1所述的铰接底座的加工方法，其特征在于，所述将所述两个立板定位焊至所述底板上，包括：

将所述两个立板放置在所述底板上，所述立板的侧面与所述底板的板面之间形成坡口；

定位焊所述立板与所述底板之间的坡口的两端。

3.根据权利要求1所述的铰接底座的加工方法，其特征在于，所述在每个所述立板上均焊接两个条形支撑板，包括：

使所述两个条形支撑板之间的距离大于所述立板上两个所述筋板之间的最大距离，两个所述条形支撑板关于所述立板的对称面对称；

将所述两个条形支撑板焊接至所述立板上。

4.根据权利要求3所述的铰接底座的加工方法，其特征在于，所述条形支撑板的最大高度与所述筋板的最大高度相等。

5.根据权利要求1～4任一项所述的铰接底座的加工方法，其特征在于，所述U型支撑板的两个平行于所述底板的侧面上还具有支撑凸起，每个所述支撑凸起均位于两个相邻的筋板之间。

6.根据权利要求1～4任一项所述的铰接底座的加工方法，其特征在于，所述定位销的一端具有同轴的连接板，所述连接板的周向具有多个连接孔；所述加工方法还包括：

将U型支撑板与所述两个立板相连之后，焊接所述四个筋板与所述底板之前，使用多个连接螺栓与所述多个连接孔一一连接，使每个所述连接螺栓的一端均与所述U型支撑板相抵。

7.根据权利要求1～4任一项所述的铰接底座的加工方法，其特征在于，所述立板与所述底板之间的焊接坡口为双面坡口，所述焊接所述底板与所述两个立板，包括：

焊接每个所述立板与所述底板的内侧坡口直至填满所述内侧坡口的深度的1/3；

采用碳弧气刨对每个所述立板与所述底板的外侧坡口进行清根处理；

焊接每个所述立板与所述底板的外侧坡口至所述外侧坡口的深度的1/3；

重复以上步骤直至焊满每个所述立板与所述底板之间的坡口。

8.根据权利要求7所述的铰接底座的加工方法，其特征在于，每个所述立板与所述底板的内侧坡口采用机械手进行焊接，每个所述立板与所述底板的外侧坡口采用手工焊接。

9.根据权利要求1～4任一项所述的铰接底座的加工方法，其特征在于，所述焊接所述底板与所述两个立板，包括：

使用熔化极混合气体保护焊焊接所述底板与所述两个立板。

10.根据权利要求1～4任一项所述的铰接底座的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：将U型支撑板与所述两个立板相连之后，焊接所述四个筋板与所述底板之前，

将所述U型支撑板、所述底板、所述两个立板与所述四个筋板一同加热至100～150℃。